POMPE ad INGRANAGGI
GEAR PUMPS
GHP
GHP
Marzocchi Pompe fu fondata nel 1961 da Guglielmo e Stefano
Marzocchi a Casalecchio di Reno, nelle vicinanze di Bologna.
Oggi, Marzocchi Pompe è la capofila di un gruppo industriale
il “Gruppo Marzocchi” che occupa più di 400 persone.
Il Gruppo, di proprietà e diretto da Adriano e Paolo Marzocchi,
opera nei settori delle pompe e dei motori idraulici e dei sistemi
di sospensione per motociclette e mountain bikes.
Marzocchi Pompe ha sviluppato nel corso degli anni le sue
dimensioni e la sua gamma di prodotti, arrivando ad essere
oggi uno dei maggiori produttori di pompe e di motori idraulici
ad ingranaggi esterni.
Marzocchi Pompe grazie alla stima e alla fiducia accumulata
nel tempo, si presenta oggi come “partner“ affidabile, in grado
di mettere a disposizione del cliente uno specifico know-how,
un’alta qualità e un ottimo servizio per tutte le applicazioni
idrauliche.
Marzocchi Pompe was founded in 1961 by Guglielmo and Stefano
Marzocchi, in Casalecchio di Reno, in the outskirts of Bologna.
Today, Marzocchi Pompe leads an industrial group – the Marzocchi
Group - that employs more than 400 people.
The Group, owned and directed by Adriano and Paolo Marzocchi,
works in the hydraulic pump and motor sectors and in the suspension
systems for motorcycles and mountain bikes.
Marzocchi Pompe developed in time both their dimensions and their
product range, being at present among the major manufacturers
of external gear hydraulic pumps and motors.
Marzocchi Pompe is now the most reliable partner, making available
to the customer their specific know-how, high quality and a perfect
service for all hydraulic applications, thanks to the fame
and experience achieved over many years.
CONTENTSCONTENUTO
1
CONTENUTO CONTENTS
General information
Basic design
Product range
Special versions
Technical information
Installation notes
Cleaning and filtering the system
Hydraulic fluids
Inlet pression
Min. rotation speed
Pressure definition
Inlet and delivery lines
Direction of rotation
Drive
Frequently used formulas
Monodirectional GHP single pumps
GHP1
GHP2
GHP3
Bi-rotational GHP single pumps
Reversible pumps / Draining
Accessories
Fittings
Spare gasket kit
pagina /pages
2
2
4
4
5
5
6
7
7
7
8
8
9
9
10
11
12
23
40
54
54
55
55
55
Informazioni generali
Progetto di base
Gamma di prodotto
Versioni speciali
Informazioni tecniche
Note per l’installazione
Pulizia dell’impianto e filtrazione
Fluidi idraulici
Pressione in aspirazione
Velocità minima di rotazione
Definizione delle pressioni
Condotti d’aspirazione e mandata
Senso di rotazione
Traino
Formule di uso corrente
Pompe singole GHP monodirezionali
GHP1
GHP2
GHP3
Pompe singole GHP reversibili
Pompe reversibili / Drenaggi
Accessori
Raccordi
Kit guarnizioni
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
2
INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION
BASIC DESIGN
External gear pumps are the most popular pumps used in modern
hydraulic systems.
They feature versatility, strength and long useful life.
Their simple construction ensures limited purchase costs and servicing.
Thanks to these basic concepts, together with ever-improving product
design and features, research-based on many years of experience,
accuracy in material selection, production process followed in great
detail and tests on mass-produced parts, our gear pumps have
reached top quality standards.
For this reason, our products can work under heavy operating
conditions and transmit high hydraulic power. Furthermore,
Marzocchi pumps feature good hydraulic, mechanical and volumetric
efficiency, low noise level and, last but not least, compact
dimensions.
Marzocchi Pompe has further developed its own range of products
with a new series of pumps named GHP where groups named
GHP1, GHP2 and GHP3 are suitable for the most different
application in both industrial and mobile sectors.
Generally these gear pumps usually consist of a gear pair supported
by two aluminum bushes, a body, a securing flange and a cover.
Shaft of the driving gear projecting beyond the flange mounts
a twin-lip seal ring (the inner lip being a seal and the outer being
a dust seal). An elastic securing ring secures the ring in place.
The body of the pump is made of special hi-resistant aluminum alloy
obtained through extrusion process, while flange and cover are
made out of spheroidal cast iron; this in order to ensure minimized
deformation even when subject to high pressure, be it continuous
or intermittent or peak pressure.
Gears are made of special steel. Their manufacturing process
includes case-hardening and quench hardening. Then gears are
ground and fine finished so to have a high degree of surface
finishing. Proper tooth profile design and geometric proportions
ensure low pulsation levels and low noise levels during pump
operation.
Bushings are made of special low-friction and hi-resistant aluminum
alloy and manufactured from die-casting. Besides they are equipped
with antifriction DU bearings.
Special compensation zones onto bushings, insulated by special
preformed seals with anti-extrusion ring, allow fully free axial
and radial movement to the bushes, which is proportional to pump
operating pressure. In this way, internal dripping is dramatically
reduced, thus ensuring very good pump performance (both in terms
of volume and in general) and proper lubrication of pump moving
parts.
PROGETTO DI BASE
La pompa ad ingranaggi esterni è uno dei componenti
maggiormente impiegato nei moderni impianti oleodinamici.
Essa unisce in sé caratteristiche di versatilità, resistenza, lunga
durata. La semplicità nella costruzione permette costi d'acquisto
e di manutenzione contenuti.
Il consolidamento di questi concetti base, uniti alla continua
evoluzione dei prodotti, allo sviluppo della progettazione
e della ricerca basate su decenni d'esperienza, alla precisa scelta
dei materiali, alla costante cura sia del processo di produzione
che dei tests di componenti prodotti in grande serie, hanno
consentito alle pompe ad ingranaggi Marzocchi di raggiungere
elevati e ripetitivi standard qualitativi.
Per questo motivo i nostri prodotti possono essere sottoposti
a gravose condizioni di lavoro e permettere quindi la trasmissione
di elevate potenze idrauliche. Tutto ciò, unito ad ottimi rendimenti
idromeccanici e volumetrici, ad una limitata emissione acustica e,
fattore non trascurabile, a quote d'ingombro contenute.
In funzione di questo, Marzocchi Pompe ha implementato la propria
gamma di prodotti, con una nuova serie denominata GHP
i cui modelli GHP1, GHP2 e GHP3 sono adatti alle più varie
applicazioni sia nel settore mobile che industriale.
Generalmente queste pompe ad ingranaggi sono composte
da una coppia di ruote dentate supportate da due boccole
di alluminio, un corpo, una flangia per il fissaggio e un coperchio
di chiusura.
Sull'albero della ruota conduttrice sporgente dalla flangia è montato
un anello di tenuta a doppio labbro (il labbro interno con funzione
di tenuta e il labbro esterno con funzione di parapolvere),
trattenuto nella propria sede da un anello elastico di bloccaggio.
Il corpo è un profilato costruito in una speciale lega d'alluminio
ad alta resistenza e ottenuto attraverso processo di estrusione,
flangia e coperchio sono invece fusioni in ghisa sferoidale;
il tutto per poter garantire minime deformazioni anche se sottoposti
ad alte pressioni, sia in continuo, sia in intermittenza, sia di picco.
Le ruote dentate sono realizzate in acciaio speciale; il processo
di produzione comprende le fasi di cementazione e di tempra;
la successiva rettifica e superfinitura permettono di ottenere un
elevatissimo grado di finitura superficiale. La corretta progettazione
del profilo del dente e la realizzazione di buone geometrie
concorrono all'ottenimento di bassi livelli di pulsazione e rumorosità
della pompa durante il funzionamento.
Le boccole sono ottenute attraverso processo di pressofusione
utilizzando una speciale lega di alluminio che unisce doti
di antifrizione ad una elevata resistenza; sono inoltre dotate
di cuscinetti a strisciamento con rivestimento in materiale antifrizione.
Specifiche aree di compensazione realizzate sulle boccole e isolate
da speciali guarnizioni preformate dotate di anelli anti-estrusione,
concedono capacità di movimento assiale e radiale alle boccole
proporzionale alla pressione di funzionamento della pompa.
In questo modo è possibile garantire, insieme ad una drastica
riduzione dei trafilamenti interni e ad un'adeguata lubrificazione
delle parti in movimento, ottimi rendimenti volumetrici e totali.
3
COMPONENTI BASE DELLA POMPA
1 -
INGRANAGGIO CONDUTTORE
2-INGRANAGGIO CONDOTTO
3-BOCCOLE
4 -
CORPO
5-FLANGIA
6-COPERCHIO
7 -
ANELLO DI TENUTA
8-GUARNIZIONI COMPENSAZIONE
9-ANTIESTRUSIONE
10 -
ANELLO ELASTICO D
’
ARRESTO
BASIC PUMP’S PARTS
1 -
DRIVE GEAR
2-DRIVEN GEAR
3-BUSHINGS
4 -
BODY
5-FLANGE
6-COVER
7 -
ROTARY SHAFT SEAL
8-COMPENSATION SEALS
9-ANTI-EXTRUSION SEALS
10 -
STOP RING
2
7
5
8
9
3
1
4
8
9
6
3
10
4
GAMMA DI PRODOTTO
Le pompe ad ingranaggi Marzocchi serie GHP sono prodotte
in tre differenti gruppi. All'interno di ognuno, le diverse cilindrate
(comprese tra 1.4 e 87 cm³/giro) si ottengono variando lo spessore
di fascia dentata dell'ingranaggio.
La nostra gamma di produzione permette di poter scegliere diverse
opzioni di flange, alberi o porte d'aspirazione e mandata.
Sono inoltre disponibili versioni di:
- pompe reversibili (campo ROTAZIONE "R")
- pompe con sistemi di trasmissione indipendente
(campo OPZIONE "T" o "RA")
Le cilindrate disponibili sono espresse nel seguente schema:
PRODUCT RANGE
Marzocchi gear pumps of the serie GHP are produced in three
different groups. Within each of them, the different displacements
(between 1.4 and 87 cm
3
/rev) are obtained using different width
of the gears.
Different flanges, shafts, inlet and pressure ports are available.
The following items are also available:
- reversibile pumps (field ROTATION "R")
- pumps with independent driving systems
(field OPTION "T" or "RA")
Available displacements are indicated below:
VERSIONI SPECIALI
Alcuni modelli di pompe della serie GHP sono anche disponibili in
versioni per utilizzi speciali:
"V" Versione per impieghi con fluido ad alte temperature.
Campo di utilizzo da -10°C a +120°C. Tra -10°C e +80°C
sono permesse P1, P2 e P3 come da tabella prodotto;
oltre, non eccedere P1.
"VV" Versione per impieghi con fluido ad alte temperature.
Campo di utilizzo da -10°C a +150°C con pressione
massima 20 bar.
"ST" Versione per impieghi con fluido ad alte e basse temperature.
Campo di utilizzo da -40°C a +120°C. Tra -10°C e +80°C
sono permesse P1, P2 e P3 come da tabella prodotto;
al di sotto e oltre, non eccedere P1.
"H" Versione per impieghi con fluido a basse temperature.
Campo di utilizzo da -40°C a +80°C. Tra -10°C e +80°C
sono permesse P1, P2 e P3 come da tabella prodotto;
al di sotto, non eccedere P1.
"TR" Versione per impieghi con pressione in aspirazione fino
ad un massimo di 6 bar assoluti.
Le qui sopra sigle identificative sono da specificarsi nei campi
GUARNIZIONI e/o OPZIONI.
Il nostro Ufficio Tecnico-Commerciale è disponibile a consigliarvi
il prodotto più adatto ed è disponibile a considerare
ogni condizione d'uso non sia esplicitamente citata
in questa pubblicazione.
SPECIAL VERSIONS
The pumps of the serie GHP are also available for special uses:
"V" Version suitable for fluid at hi-temperatures.
Range between -10°C and +120°C. In the range between
-10 °C and +80°C pressures P1, P2 and P3 are possible
as per the product table; beside that P1 should not be
exceeded
"VV" Version suitable for fluid at high temperatures.
Range between -10°C and +150°C with
max. pressure = 20 bar
"ST" Version suitable for fluid at hi- or low-temperature.
Range between -40°C and +120°C. In the range between
-10 °C and +80°C pressures P1, P2 and P3 are possible
as per the product table; beside that P1 should not be
exceeded
"H" Version suitable for fluid at low-temperature.
Range between -40°C and +80°C. In the range between
-10 °C and +80°C pressures P1, P2 and P3 are possible
as per the product table; beside that P1 should not be
exceeded
"TR" Version suitable for inlet pressure up to max. 6 bar absolute.
The above descriptions are to be specified in the field SEAL and/or
OPTIONS.
Please call our Technical and Sales Depts. for your application
requirements and any special use not included in this catalogue.
cilindrata [cm³/giro] - displacement [cm³/rev]
GHP3
20 22 26 33 39 44 52 61 71 78 87
1,4 2,1 2,8 3,5 4,1 5,2 6,2 7,6 9,3 11,0 13,8
GHP2
4,5 6,4 7,0 9,6 11,5 14,1 16,0 17,9 21,1 23,7 28,2 35,2
GHP1
INFORMAZIONI TECNICHE
TECHNICAL INFORMATION
5
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION
Per ottenere dalle pompe serie GHP Marzocchi le migliori condizioni
in termini di durata e prestazioni è consigliato seguire
le raccomandazioni e i suggerimenti di installazione ed utilizzo
indicate nel presente catalogo.
Per quanto riguarda il sistema idraulico nel quale andrà inserita
la pompa, valgono alcune considerazioni generali: prestare molta
cura nella progettazione e nella realizzazione dell'intero impianto,
in special modo per quanto riguarda i condotti d'aspirazione,
di mandata, di ritorno, e la posizione dei componenti presenti
(valvole, filtri, serbatoi, scambiatori di calore, accumulatori, ecc.).
È inoltre importante dotare l'impianto di idonei sistemi di sicurezza,
di strumentazione affidabile e di sistemi adeguati atti ad evitare
turbolenze nel fluido, in special modo sul condotto di ritorno
al serbatoio, e ad evitare l'entrata in circolo nel sistema d'aria,
acqua, o contaminanti di vario genere.
È fondamentale dotare l'impianto di un idoneo sistema di filtrazione.
NOTE PER L'INSTALLAZIONE
Prima di avviare l'impianto a regime, consigliamo di osservare alcuni
semplici accorgimenti.
·
Verificare, nel caso di pompa monodirezionale, che il senso
di rotazione sia coerente con quello dell'albero dal quale deriva
il moto.
·
Controllare l'allineamento tra l'albero della pompa e l'albero
del motore: è necessario che il collegamento non induca carichi
assiali o radiali.
·
Proteggere l'anello di tenuta dell'albero della pompa in caso
di verniciatura; verificare la pulizia nella zona di contatto
tra anello di tenuta ed albero: la presenza di polvere
può accelerare le usure e causare delle perdite.
·
Verificare che nelle flange di connessione alle porte di aspirazione
e mandata non siano presenti trucioli, sporco od altro.
·
Assicurarsi che i terminali dei condotti d'aspirazione e di ritorno
siano sempre al di sotto del livello del fluido e comunque il più
possibile lontani tra di loro.
·
Installare, se possibile, la pompa sotto battente.
·
Riempire la pompa di fluido facendola ruotare a mano.
·
Durante il primo avviamento, scollegare lo scarico della pompa
per permettere di spurgare l'aria del circuito.
·
Durante il primo avviamento, tarare le valvole limitatrici
di pressione al minor valore possibile.
·
Evitare di sottoporre le pompe ad un regime di rotazione inferiore
a quello minimo consentito in compresenza di livelli di pressione
superiori a P1.
·
Evitare partenze sotto carico in condizioni di bassa temperatura
o comunque dopo lunghi periodi d'inattività (evitare o comunque
limitare le partenze sotto carico è un ottimo sistema per garantire
lunga durata alla pompa).
·
Avviare l'impianto per qualche istante attivando tutta
la componentistica; sfiatare successivamente il circuito
per verificarne l'effettivo corretto riempimento.
·
Verificare il livello del fluido nel serbatoio dopo il caricamento
di tutta la componentistica.
·
Aumentare infine gradualmente la pressione, tenendo controllate
le temperature del fluido e delle altre parti in movimento,
controllare la velocità di rotazione fino a raggiungere i valori
di esercizio previsti che devono mantenersi entro i limiti indicati
del presente catalogo.
Please strictly follow assembly and use indications given in this
catalogue for top performance and longer life of the GHP Marzocchi
serie.
Some general considerations should be made on the hydraulic
system, in which the pump must be fitted. Special attention shall be
devoted to hydraulic system design and assembly, especially
to intake, delivery and return pipes and position of system parts
(valves, filters, tanks, heat exchangers and accumulators).
Proper safety devices and reliable instruments to avoid fluid
turbulence, especially in return pipe to the tank, and prevent air,
water or foreign bodies from entering into the system are of major
importance.
It is also very important to equip the hydraulic system with a proper
filtering unit.
INSTALLATION NOTES
Before starting the system on a continuous basis, we suggest to
adopt some simple precautions.
·
Check for the direction of rotation of the pump to be consistent
with the drive shaft one (in case of single rotation pump).
·
Check for the proper alignment of pump shaft and motor shaft:
it is necessary that the connection does not induce axial or radial
loads.
·
Protect drive shaft seal during pump painting. Check if contact
area between seal ring and shaft is clean: dust could provoke
quicker wear and leakage.
·
Remove all dirt, chips and all foreign bodies from flanges
connecting inlet and delivery ports.
·
Ensure that intake and return pipes ends are always below fluid
level and as far from each other as possible.
·
Install the pump below head, if possible.
·
Fill the pump with fluid, and turn it by hand.
·
Disconnect pump drain during startup to bleed air off the circuit.
·
At first startup, set pressure limiting valves at min. value possible.
·
Avoid lower rotation speed than min. allowed with pressure higher
than P1.
·
Do not start the system at low temperatures under load conditions
or after long stops (always avoid or limit load starting for pump
longer life).
·
Start the system for a few minutes and turn on all components;
bleed air off the circuit to check its proper filling.
·
Check fluid level in the tank after loading all components.
·
At last, gradually increase pressure, continuously check fluid
and moving parts temperature, check rotation speed until
you reach set operating values that shall be within the limits
indicated in this catalogue.
6
PULIZIA DELL'IMPIANTO E FILTRAZIONE
È ormai universalmente riconosciuto che la maggior parte
dei prematuri cali di prestazioni delle pompe è dovuta ad un loro
funzionamento con fluidi contaminati; l'estrema riduzione
delle tolleranze che contraddistinguono i componenti delle pompe
e il loro conseguente funzionamento con giochi ridotti,
possono essere irrimediabilmente compromessi se non si pone
estrema cura nel mantenere il fluido pulito.
È comunemente accertato che le particelle circolanti continuamente
nel fluido agiscono come agente abrasivo danneggiando le superfici
con cui vengono a contatto e contribuendo alla formazione
di ulteriore contaminante.
Per questo raccomandiamo di porre molta attenzione alla pulizia
in fase di avviamento e al mantenimento della stessa nell'impianto.
Gli interventi necessari per controllare e limitare il grado
di contaminazione devono essere effettuati in maniera preventiva
e correttiva.
Le azioni preventive comprendono l'accurata pulizia dell'impianto
durante la fase di montaggio, la conseguente eliminazione
delle bave residue, delle scorie delle saldature ecc., ed il trattamento
del fluido prima del riempimento.
L'iniziale livello di contaminazione del fluido usato per riempire
l'impianto non dovrebbe superare la classe 18/15 (rif. ISO 4406).
Tale livello potrebbe essere superato anche da fluidi nuovi; prevedere
quindi una adeguata filtrazione anche al momento del riempimento
dell'impianto e comunque ad ogni rabbocco.
Dimensionare adeguatamente il serbatoio facendo in modo
che abbia una capacità proporzionata al volume del fluido
spostato dalla pompa in un minuto di funzionamento.
Il controllo e la correzione dei livelli di contaminazione del fluido
durante il funzionamento si ottiene attraverso l'installazione di filtri
aventi la funzione di trattenere le particelle trasportate dal fluido.
Due sono i parametri che determinano la buona scelta del filtro:
il potere assoluto di filtrazione e il rapporto di filtrazione β.
Bassi valori di potere assoluto di filtrazione e alti valori del rapporto
di filtrazione β per particelle di piccole dimensioni concorrono
a garantire buone caratteristiche di filtrazione. È pertanto molto
importante limitare, oltre alle dimensioni massime, anche il numero
delle particelle di più piccole dimensioni che oltrepassano il filtro.
Risulta pertanto evidente che, all'aumentare della pressione
di esercizio e al grado di sofisticazione dell'impianto, la filtrazione
deve diventare sempre più efficace.
Il sistema di filtrazione deve comunque garantire livelli
di contaminazione non superiori a quelli sotto riportati:
Per sistemi che impiegano servovalvole sofisticate è consigliato
impiegare un sistema di filtrazione con potere assoluto minore o
uguale a 5 µm.
CLEANING AND FILTERING THE SYSTEM
It is widely known that most pumps early failures are due to
contaminated fluids. The extreme reduction of the tolerances required
in the design of the pumps and therefore their operation with
minimum clearances, are heavily influenced by a fluid that is not
perfectly clean.
It is proved that particles circulating in the fluid act as abrasive
agents, damaging the surfaces they touch and increasing the quantity
of contaminant.
For this reason, ensure that system is perfectly clean during startup
and keep it clean for its whole operating life.
Necessary interventions to check and limit contamination should be
performed in a preventive and corrective way.
Preventive actions include: proper cleaning of the system during
assembly, deburring, eliminating the welding scum and fluid filtering
before filling up.
Starting contamination level of system fluid should not exceed class
18/15 (ref. ISO 4406). Even fresh fluids might exceed this
contamination level; therefore always pre-filter the fluid when filling up
or topping up the system. Fit a proper tank; its capacity should be
proportional to the volume displaced by the pump in one working
minute.
Fluid contamination level check and correction during operation can
be obtained through filters that retain the particles in the fluid.
Two parameters tell which filter is most suitable: absolute filtering
power and
β
filtering ratio. Low absolute filtering power and high
β
filtering ratio for small particles help ensuring good filtration. It is then
very important to limit not only max. dimensions, but also the number
of smaller particles that pass through the filter.
It goes without saying that with an operating pressure increase
and according to the system sophistication degree, filtering should
become more and more efficient.
The filtering system shall always ensure contamination levels not
exceeding the values indicated below:
It is recommended to use a filtering system having absolute filtering
power 5
µ
m or lower in the systems using sophisticated valve slaves.
Pressione Pressure <140 bar 140÷210 bar >210 bar
Classe NAS 1638 NAS 1638 Class 10 9 8
Classe ISO 4406 ISO 4406 Class 19/16 18/15 17/14
Rapporto βx = 75 Ratio
β
x = 75 25-40 µm 12-15 µm 6 -12 µm
permessi (previa verifica) allowed value (uppon verification) 6 ÷ 500 cSt
raccomandati recommended value 10 ÷ 100 cSt
consentiti all’avviamento value allowed at startup <2000 cSt
7
Gruppo Group GHP1
Taglia Size 2 3 4 5 6 7 9 11 13 16 20
Velocità minima [giri/min] Min. speed [rpm] 800 600
Gruppo Group GHP2
Taglia Size 6 9 10 12 13 16 20 22 25 30 34 37 40 50
Velocità minima [giri/min] Min. speed [rpm] 800 600 500
Gruppo Group GHP3
Taglia Size 30 33 40 50 60 66 80 94 110 120 135
Velocità minima [giri/min] Min. speed [rpm] 500 400
HYDRAULIC FLUIDS
Use specific mineral oil based hydraulic fluids having good
anti-wear, anti-foaming (rapid de-aeration), antioxidant, anti-corrosion
and lubricating properties. Fluids should also comply with
DIN 51525 and VDMA 24317 standards and get through
11th stage of FZG test.
For the standard models, the temperature of the fluid should not be
between -10°C and +80°C.
Fluid kinematic viscosity ranges are the following:
If fluids other than the above mentioned ones are used, please
always indicate type of used fluid and operating conditions so that
our Sales and Technical Dept. can weigh possible problems on
compatibility or useful life of system parts.
INLET PRESSURE
Under standard working conditions, intake pipe pressure is lower
than atmospheric pressure. The operating inlet pressure should range
between 0.7 and 3 bars (absolute).
MIN. ROTATION SPEED
The versatility of the Marzocchi GHP serie pumps can be perceived
from the wide range of rotation speeds they can be subject to: max.
values are indicated in product tables and change according to the
model, while min. values are as follows:
FLUIDI IDRAULICI
Si raccomanda l'uso di fluidi specifici per circuiti idraulici a base
d'olio minerale, con buone caratteristiche antiusura e antischiuma,
con proprietà di rapida disareazione, antiossidanti, anticorrosione,
lubrificanti e in grado di soddisfare quanto previsto dalla norma
DIN 51525, dalla norma VDMA 24317 e di superare l'11° stadio
della prova FZG.
Per i modelli standard, la tempertura del fluido durante
il funzionamento della pompa deve essere compreso tra
-10°C e +80°C.
I valori di viscosità cinematica del fluido sono i seguenti:
In caso di utilizzo di fluidi diversi da quelli sopra consigliati,
specificare il tipo impiegato e le relative condizioni di funzionamento
in modo che il nostro Ufficio Tecnico-Commerciale possa valutare
eventuali problemi di compatibilità o di durata dei componenti.
PRESSIONE IN ASPIRAZIONE
In normali condizioni di funzionamento, nel condotto di aspirazione
rileviamo una pressione inferiore a quella atmosferica; il campo di
pressioni di esercizio in alimentazione deve essere compreso
tra 0.7 e 3 bar (assoluti).
VELOCITÀ MINIMA DI ROTAZIONE
La versatilità delle pompe serie GHP Marzocchi è evidenziata anche
dall'ampia varietà di regimi di rotazione ai quali è possibile
sottoporle: i valori massimi sono presenti nelle tabelle di prodotto
e variano in funzione del modello, mentre i valori minimi sono
indicati nella seguente tabella:
8
PRESSURE DEFINITION
Product tables show three max. pressure levels (P1, P2 and P3)
to which each pump can be used.
Pressure diagram as a function of time.
P1, P2 and P3 values can be attained only if system does not go
over the following rotation speeds:
Please call our Sales and Technical Dept. for system operating
conditions other than indicated in the product tables.
INLET AND DELIVERY LINES
Hydraulic system pipes should show no sudden changes of direction,
sharp bends and sudden differences in cross-section.
They should not be too long or out of proportion.
Pipe cross-section should be sized so that fluid velocity does
not exceed recommended values.
It is advisable to carefully consider the possible diameter reduction
of the inlet or outlet pipes fitted on flange fittings.
Reference values are the following:
DEFINIZIONE DELLE PRESSIONI
Le tabelle di prodotto presentano tre livelli massimi di pressione (P1,
P2, P3) alle quali ogni pompa può essere sottoposta; si intende con:
Diagramma pressione in funzione del tempo.
I valori di pressione P1, P2 e P3 possono essere raggiunti solo se
non vengono superati i seguenti regimi di rotazione:
Se nelle caratteristiche di funzionamento dell'impianto fossero presenti
condizioni diverse da quelle sopraindicate, consigliamo di
interpellare il nostro Ufficio Tecnico-Commerciale.
CONDOTTI D'ASPIRAZIONE E MANDATA
Le tubazioni presenti nell'impianto idraulico, siano esse rigide o
flessibili, non devono presentare: bruschi cambiamenti di direzione,
piccoli raggi di curvatura, improvvise variazioni di sezione e la loro
lunghezza non deve essere eccessiva o sproporzionata; la sezione
dei condotti deve essere dimensionata affinché la velocità del fluido
non ecceda i valori consigliati. Raccomandiamo di tenere in
particolare considerazione l'eventuale riduzione di diametro dei
condotti di entrata o di uscita presente nei raccordi a flangia.
I valori di riferimento sono:
P
3
= pressione massima di picco peak max. pressure
P
2
= pressione massima intermittente intermittent max. pressure
P
1
= pressione massima continua continuous max. pressure
Condotto di aspirazione Intake line 0,5 ÷ 1,6 m/s
Condotto di mandata Delivery line 2 ÷ 6 m/s
Condotto di ritorno Return line 1,6 ÷ 3 m/s
Gruppo Group GHP1
Taglia Size 2 3 4 5 6 7 9 11 13 16 20
Velocità [giri/min] Speed [rpm] 3500 3000 2000 1500
Gruppo Group GHP3
Taglia Size 30 33 40 50 60 66 80 94 110 120 135
Velocità [giri/min] Speed [rpm] 2000 1500 1000
P
3
P
2
P
1
t (sec)
Max. 20 sec. Max. 2 sec.
p (bar)
Gruppo Group GHP2
Taglia Size 6 9 10 12 13 16 20 22 25 30 34 37 40 50
Velocità [giri/min] Speed [rpm] 2500 2000 1500
9
DIRECTION OF ROTATION
Marzocchi GHP serie pumps are available in both single rotation
and bi-rotational configurations.
Direction of rotation of single rotation pumps is conventionally defined
as follows: when standing before the pump with driving shaft up
with its projecting end towards the observer, the pump is rotating
clockwise in case of right-hand rotation "D"; therefore, delivery side
is on the right, whereas intake side is on the left.
The contrary will happen with left-hand pumps "S", keeping the same
point of view.
TRAINO
Il collegamento della pompa al motore deve essere realizzato
attraverso un giunto (elastico, a manicotto, Oldham) che, durante
la rotazione, non trasferisca alcuna forza radiale e/o assiale
all'albero della pompa stessa. In caso contrario sarebbe inevitabile
un rapidissimo decadimento delle prestazioni a causa di rapide
usure delle parti interne in movimento. Per questo il giunto deve
essere in grado di assorbire gli inevitabili (sebbene minimi) errori
di coassialità tra l'albero della pompa e quello del motore e,
nel caso di giunti a manicotto od Oldham, anche di avere sufficiente
movimento assiale (tale comunque da garantire sempre un corretto
e sufficiente ricoprimento dell'albero conduttore della pompa).
Inoltre, sempre nel caso d'utilizzo di manicotti scanalati o giunti
Oldham, per evitare il rapido deterioramento degli stessi, occorre
assicurare una costante lubrificazione mediante grasso o prodotti
specifici.
Nel caso di trascinamento mediante ruote dentate, pulegge o
catene, sono disponibili per alcuni tipi di pompa della serie GHP2
le opzioni "T" (che permettono applicazioni di carichi radiali e/o
assiali all'albero della pompa) e per alcuni tipi di pompa della serie
GHP1 le opzioni "RA" (che permettono l'applicazione di soli carichi
radiali). Per maggiori dettagli, consigliamo di interpellare il nostro
Ufficio Tecnico-Commerciale.
SENSO DI ROTAZIONE
Le pompe serie GHP Marzocchi possono essere fornite sia
in configurazione monodirezionale che bidirezionale.
Il senso di rotazione di una pompa monodirezionale è definito
per convenzione nel seguente modo: guardando la pompa
frontalmente con l'albero conduttore posizionato verso l'alto
e sporgente verso chi guarda, se si tratta di rotazione destra "D",
il suo movimento sarà in senso orario e di conseguenza il lato
mandata sarà posto a destra e quella d'aspirazione a sinistra.
Viceversa per pompe con rotazione sinistra "S" mantenendo
naturalmente lo stesso punto di osservazione.
S = rotazione sinistra
counter-clockwise rotation
D = rotazione destra
clockwise rotation
ASPIRAZIONE
INLET
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
MANDATA
OUTLET
R = reversibile
reversible rotation
Le pompe serie GHP reversibili o bidirezionali "R", alternano
le caratteristiche funzionali dei modelli monodirezionali con rotazione
oraria ed antioraria.
Bi-rotational GHP serie pumps "R", can rotate both clockwise and
counter-clockwise.
DRIVE
Connect the pump to the motor using either a flexible coupling (either
box or Oldham coupling) so that no radial and/or axial force is
transmitted to the pump shaft during rotation, otherwise pump
efficiency will dramatically drop due to early wear of inner moving
parts. Therefore, coupling must absorb inevitable-even though
reduced-misalignment between pump shaft and motor shaft.
Box coupling or Oldham coupling should also move axially freely
enough (enough for proper contact surface onto pump driving shaft).
Furthermore, to avoid early wear of either splined or Oldham
couplings, they should be lubricated at regular intervals using specific
grease.
In case of driving using gears, pulleys or chains, for some models
of the GHP2 serie the option "T" is available. This option allows
radial and/or axial loads on the pump shaft. Beside for some
models of the GHP1 serie the option "RA" is available. This option
allows just the radial loading of the shaft. Please contact out Sales
or Technical Depts for further details.
10
FORMULE DI USO CORRENTE
Velocità del fluido
Per calcolare la velocità (v) di un fluido in un condotto:
v = Q / 6
• A [m/s]
Q = portata [litri/min]
A = sezione del condotto [cm
2
]
Portata erogata da una pompa
Per calcolare la portata (Q) di una pompa:
Q = V
• n • η
vol
• 10
-3
[litri/min]
V = cilindrata [cm
3
/giro]
n = velocità di rotazione [giri/min]
η
vol
= rendimento volumetrico (considerare 0,95 come valore
indicativo per regimi di rotazione compresi tra 1000
e 2000 giri/min)
Momento torcente assorbito da una pompa
Per determinare il momento torcente (M) necessario per il
funzionamento di una pompa sottoposta ad un differenziale
di pressione fra mandata ed aspirazione:
M = (V
• ∆p) / (62,8 • η
hm
) [Nm]
V = cilindrata [cm
3
/giro]
∆p = differenziale di pressione [bar]
η
hm
= rendimento idromeccanico (considerare come valore
indicativo 0,80 per funzionamento a freddo e 0,85
per funzionamento a regime)
Potenza assorbita da una pompa
Per determinare la potenza (P) idraulica ceduta al fluido da una
pompa sottoposta ad un differenziale di pressione fra mandata
e aspirazione:
P = (Q
• ∆p) / (600 • η
tot
) [kW]
Q = portata [litri/min.]
∆p = differenziale di pressione [bar]
η
tot
= rendimento totale (η
hm
• η
vol
)
I valori dei η
vol
e η
hm
(e di conseguenza η
tot
) dipendono
dal differenziale di pressione tra aspirazione e mandata,
dalla velocità di rotazione, dalle caratteristiche del fluido utilizzato
(in relazione ai fattori di temperatura e di viscosità) e dal grado
di filtrazione. Per dati più precisi sui rendimenti si consiglia
di contattare il nostro Ufficio Tecnico-Commerciale.
I corretti valori di portata, coppia e potenza assorbita in funzione
del differenziale di pressione e della velocità di rotazione
e a condizioni di prova stabilite, sono riportati nei grafici presenti
nelle pagine dedicate alle curve caratteristiche.
FREQUENTLY USED FORMULAS
Fluid velocity
Calculate the velocity (v) of a fluid in a pipe as follows:
v = Q / 6
• A [m/s]
Q = flow rate [liter/min]
A = inside area of pipe [cm²]
Delivered flow rate
Calculate flow rate (Q) as follows:
Q = V
• n •
η
vol
• 10
-3
[litri/min]
V = displacement [cm³/rotation]
n = rotation speed [rotations per minute]
η
vol
= pump volumetric efficiency (take 0.95 as an indicative value
for rotation speeds ranging between 1000 and 2000
rotations per minute)
Absorbed torque
Calculate necessary torque (M) of a pump subject to pressure
differential between inlet and delivery as follows:
M = (V
•
∆
p) / (62,8 •
η
hm
) [Nm]
V = displacement [cm³/rotation]
∆
p = pressure differential [bar]
η
hm
= hydromechanical efficiency (take 0.80 as indicative value
under cold conditions and 0.85 under working conditions).
Absorbed power
Calculate hydraulic power (P) transferred to fluid from a pump subject
to a pressure differential between inlet and delivery as follows:
P = (Q
•
∆
p) / (600 •
η
tot
) [kW]
Q = flow rate [liter/min.]
∆
p = pressure differential [bar]
η
tot
= total pump efficiency (
η
hm
•
η
vol
)
Values for
η
vol
and
η
hm
(and consequently
η
tot)
depend
on pressure differential between inlet and delivery, rotation speed,
fluid features (temperature and viscosity) and filtering degree.
Call our Sales and Technical Dept. for further details on efficiency.
The proper values for flow rate, torque and power absorbed
according to pressure differential, rotation speed and set test
conditions, can be found on the pages dedicated to the performance
curves.
This chapter describes Marzocchi GHP serie in their single version,
their operating features and how to select the right pump for the
required application.
The pumps are hydraulic machines converting mechanical power into
hydraulic power. This section deals with rotary positive-displacement
pumps.
In this type of pump, a given volume of fluid flows from inlet to outlet
at each shaft rotation (theoretical displacement). Pressure depends on
delivery line resistance to fluid flow. As gear pumps only transfer
fluid, they are subject to pressure generated by the circuit.
Therefore, if system flow rate and motor rotation speed are known,
it is easy to select the right pump displacement and its model.
The diagram indicating flow rate variations according to speed
and pressure, shows that not all the theoretically available fluid is
transferred from inlet to outlet because of pump internal dripping.
Dripping can be remarkably reduced through pressure axial
compensating systems (as described at the beginning of this
catalogue) but never eliminated. Dripping increases as circuit
pressure increases.
A pump requires energy, just like any other hydraulic machine.
Part of this power is given to the fluid to increase pressure required
by the circuit, the remaining part is used to win pump internal
friction. Therefore, for proper pump operation, supplied torque
shall be higher than theoretical torque.
The following diagrams show, for each single displacement,
the typical required power as a function of rotation speed and
pressure generated by the system and allow you to easily spot
the product suitable for your application.
Once the pump flow rate has been selected, different flanges, shafts,
inlet and outlet port position and type are available to meet our
Customer's needs.
In the product tables, the flow, shown at 1500 rpm, has been
evaluated using a value of volumetric efficiency of 95%
All the drawings are shown gear pumps with clockwise rotation.
The inlet and outlet ports in a counterclockwise rotating pump are
In questo capitolo vengono descritte le pompe serie GHP Marzocchi
ad ingranaggi esterni in configurazione singola, le loro caratteristiche
di funzionamento e le modalità per la loro scelta.
Le pompe sono macchine idrauliche il cui principio è quello
di trasformare energia meccanica in energia idraulica;
nel nostro caso si tratta di pompe volumetriche rotative.
Esse operano nel seguente modo: ad ogni giro dell'albero viene
trasferito un volume ben definito di fluido dall'aspirazione alla
mandata (cilindrata teorica); la pressione che si genera dipende
dalla resistenza che il fluido incontra lungo il ramo di mandata:
questo significa che le pompe ad ingranaggi, essendo semplici
travasatrici di fluido, non creano pressione ma la subiscono
dal circuito.
Conoscendo quindi la portata necessaria al funzionamento
dell'impianto e il regime di rotazione del motore, diventa semplice
stabilire quale debba essere la cilindrata della pompa
e di conseguenza il relativo modello.
Nel grafico indicante le variazioni della portata in funzione
della velocità e della pressione, si evidenzia che non tutto il fluido
teoricamente disponibile viene trasferito dall'aspirazione
alla mandata a causa di trafilamenti interni alla pompa; essi possono
essere fortemente contenuti utilizzando sistemi di compensazione
assiale delle pressioni (come descritto nelle pagine introduttive)
ma mai completamente annullati. Le perdite dovute a trafilamenti
interni crescono all'aumentare della pressione del circuito.
Il funzionamento di una pompa richiede energia (come qualsiasi
altra macchina idraulica); una parte di questa viene ceduta al fluido
per incrementare la pressione richiesta dal circuito ed un'altra viene
ceduta per vincere gli attriti interni della pompa. Questo ci permette
di affermare che il bilancio energetico necessario al funzionamento
della pompa viene rispettato con la fornitura di una coppia
maggiore di quella teorica.
I grafici di seguito riportati, indicano per ogni specifica cilindrata,
il tipico andamento della potenza richiesta in funzione del regime
di rotazione e della pressione generata dall'impianto e consentono
di poter individuare in maniera semplice il prodotto adatto
alla applicazione.
Definita quindi la portata, si possono individuare fra le varie opzioni
di flange, alberi, posizione e tipologia delle porte d'aspirazione
e mandata, quelle che meglio soddisfano le proprie esigenze.
Nelle tabelle prodotto, la portata indicata a 1500 giri/min.
è stata calcolata ipotizzando un rendimento volumetrico del 95%.
Tutti i disegni rappresentano pompe con il senso di rotazione orario.
L'inversione del senso di rotazione comporta anche l'inversione
del lato aspirazione con quello di mandata.
POMPE SINGOLE GHP
MONODIREZIONALI
MONODIRECTIONAL GHP
SINGLE PUMPS
11
POMPE SINGOLE GHP
MONODIREZIONALI
MONODIRECTIONAL GHP
SINGLE PUMPS
GHP1
12
GHP1
2
3
4
5
6
7
9
11
13
16
20
D
TIPO
TYPE
ROTAZIONE
ROTATION
TAGLIA
SIZE
ALBERO*
SHAFT*
PORTE*
PORTS*
GUARNIZIONI*
SEALS*
OPZIONI*
OPTIONS*
omit
A
AQ
A2
DESTRA
CLOCKWISE
S
SINISTRA
COUNTER
CLOCKWISE
COME ORDINARE / HOW TO ORDER
Tipi Pompa Standard / Pump Standard Types
omit = flangia europea + albero T0 + porte E + guarnizioni standard / european flange + shaft T0 + ports E + standard seals
A = flangia A + albero C1 + porte FA + guarnizioni standard / flange A + shaft C1 + ports FA + standard seals
AQ = flangia AQ + albero C2 + porte FA + guarnizioni standard / flange AQ + shaft C2 + ports FA + standard seals
A2 = flangia A2 + albero C3 + porte FA + guarnizioni standard / flange A + shaft C3 + ports FA + standard seals
Esempi / Examples:
GHP1-D-2 = pompa destra, 1.4 cc/rev, flangia europea, albero conico 1:8, porte flangiate tipo E, guarnizioni standard
clockwise rotation, 1.4 cc/rev, european flange,1:8 tapered shaft, flanged ports E type, standard seals
GHP1-D-2-FG-V = pompa destra, 1.4 cc/rev, flangia europea, albero conico 1:8, porte GAS (FG), guarnizioni per alta temperatura (V)
clockwise rotation, 1.4 cc/rev, european flange,1:8 tapered shaft, threaded ports (FG), high temperature seals (V)
GHP1A-D-2-S1 = pompa destra, 1.4 cc/rev, flangia SAE A-A 2 fori,albero scanalato (S1), porte filettate (FA), guarnizioni standard
clockwise rotation, 1.4 cc/rev, SAE A-A 2 bolt flange, splined shaft 9T (S1), threaded ports (FA), standard seals
(*) = campi da specificare se diversi dallo standard
“tipo pompa” / to be specified if different from
standard pump type
(**) = La rotazione reversibile R è disponibile per tutte le
taglie indicate / R rotation is available for all
listed displacements
(***) = La porta di drenaggio "E2" è lavorata secondo la
specifica SAE J1926/1 (ISO 11926-1) relativa a
porte filettate con tenuta O-ring. Profondità utile
12,7 mm. / "E2" drain port is machined in
compliance with threaded port with O-ring seal in
truncated housing SAE J1926/1 (ISO 11926-1).
Thread depth 12,7 mm.
GHP1
DRENAGGIO*
D
RAIN*
R
**
REVERSIBILE
REVERSIBLE
Opzioni / Options
TR
RA
...
Drenaggio (solo per rotazione R)
Drain (only for R rotation)
E0 = drenaggio interno/internal drain
E1 = drenaggio esterno/external drain G1/4
E2 = drenaggio esterno/external drain 9/16-18 UNF
...
Guarnizioni / Seals
omit (T range = -10°C + 80°C)
V
H
...
L
E TAVOLE DI PRODOTTO RAPPRESENTANO I TIPI POMPA STANDARD PER
MARZOCCHI POMPE
. LE TAVOLE SINOTTICHE DI FLANGE, ALBERI E PORTE HANNO
LO SCOPO DI RAPPRESENTARE TUTTE LE POSSIBILI CONFIGURAZIONI DI PRODOTTO
.
PER MAGGIORI DETTAGLI SULLE DISPONIBILITÀ E CONDIZIONI DI FORNITURA,
CONSIGLIAMO DI INTERPELLARE IL NOSTRO UFFICIO TECNICO-COMMERCIALE.
T
HE PRODUCT DATA SHEETS SHOW OUR STANDARD MODEL TYPES. THE SYNOPTIC
TABLES FOR FLANGES
, SHAFTS AND PORTS SHOW ALL THE POSSIBLE
CONFIGURATIONS
. FOR FURTHER DETAILS ABOUT THE AVAILABILITY OF EACH
CONFIGURATION PLEASE CONTACT OUR
SALES AND TECHNICAL DEPT.
***
GHP1
13
GHP1
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522054),
dado M10x1 (codice 523015),
rosetta elastica spaccata (codice 523004).
Porte standard: filetti M6 profondità utile 13 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522054),
M10x1 exagonal nut (code 523015),
washer (code 523004).
Standard ports: M6 threads depth 13 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP1-D-2 1,4 2,0 270 290 310 6000 40 79
GHP1-D-3 2,1 2,9 270 290 310 6000 41 81
GHP1-D-4 2,8 3,9 270 290 310 5000 42 83
GHP1-D-5 3,5 4,9 270 290 310 5000 43 85
GHP1-D-6 4,1 5,9 270 290 310 4000 44 87
GHP1-D-7 5,2 7,4 260 275 290 4000 45,5 90
GHP1-D
-
9 6,2 8,8 260 275 290 3800 47 93
GHP1-D-11 7,6 10,8 230 245 260 3200 49 97
GHP1-D-13 9,3 13,3 210 225 240 2600 51,5 102
GHP1-D-16 11,0 15,7 200 215 230 2200 54 107
GHP1-D-20 13,8 19,7 180 195 210 1800 58 115
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP1A
14
GHP1A
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522070).
Monta flangia 50-2 (A-A) secondo norma
SAE J744c.
Le porte standard sono lavorate secondo la
specifica SAE J1926/1 (ISO 11926-1)
relativa a porte filettate con tenuta O-ring.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522070).
Mounting flange 50-2 (A-A) in compliance
with SAE J744c.
Standard ports are machined in compliance
with threaded port with O-ring seal in
truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M d D
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP1A-D-2 1,4 2,0 270 290 310 6000 42 81
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-3 2,1 2,9 270 290 310 6000 43 83
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-4 2,8 3,9 270 290 310 5000 44 85
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-5 3,5 4,9 270 290 310 5000 45 87
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-6 4,1 5,9 270 290 310 4000 46 89
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-7 5,2 7,4 260 275 290 3500 47,5 92
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-9 6,2 8,8 260 275 290 3000 49 95
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A-D-11 7,6 10,8 230 245 260 3500 51 99
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A-D-13 9,3 13,3 210 225 240 3000 53,5 104
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A-D-16 11,0 15,7 200 215 230 2500 56 109
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A-D-20 13,8 19,7 180 195 210 2000 60 117
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1AQ
15
GHP1AQ
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522223).
Le porte standard "D" e "d" sono lavorate
secondo la specifica SAE J1926/1
(ISO 11926-1) relativa a porte filettate
con tenuta O-ring.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522223).
"D" and "d" standard ports are machined in
compliance with threaded port with O-ring
seal in truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M d D
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP1AQ-D-2 1,4 2,0 270 290 310 6000 59 98
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-3 2,1 2,9 270 290 310 6000 60 100
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-4 2,8 3,9 270 290 310 5000 61 102
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-5 3,5 4,9 270 290 310 5000 62 104
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-6 4,1 5,9 270 290 310 4000 63 106
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-7 5,2 7,4 260 275 290 3500 64,5 109
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-9 6,2 8,8 260 275 290 3000 66 112
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1AQ-D-11 7,6 10,8 230 245 260 3500 68 116
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1AQ-D-13 9,3 13,3 210 225 240 3000 70,5 121
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1AQ-D-16 11,0 15,7 200 215 230 2500 73 126
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1AQ-D-20 13,8 19,7 180 195 210 2000 77 134
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
GHP1A2
16
GHP1A2
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522067).
Monta flangia 82-2 (A) secondo norma
SAE J744c.
Le porte standard "D" e "d" sono lavorate
secondo la specifica SAE J1926/1
(ISO 11926-1) relativa a porte filettate
con tenuta O-ring.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522067).
Mounting flange 82-2 (A) in compliance with
SAE J744c.
"D" and "d" standard ports are machined in
compliance with threaded port with O-ring
seal in truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M d D
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP1A2-D-2 1,4 2,0 250 270 290 6000 41 80
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-3 2,1 2,9 250 270 290 6000 42 82
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-4 2,8 3,9 250 270 290 5000 43 84
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-5 3,5 4,9 250 270 290 5000 44 86
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-6 4,1 5,9 250 270 290 4000 45 88
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-7 5,2 7,4 230 245 260 3500 46,5 91
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-9 6,2 8,8 230 245 260 3000 48 94
9/16-18 UNF 3/4-16 UNF
GHP1A2-D-11 7,6 10,8 200 215 230 3500 50 98
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A2-D-13 9,3 13,3 180 195 210 3000 52,5 103
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A2-D-16 11,0 15,7 170 185 200 2500 55 108
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
GHP1A2-D-20 13,8 19,7 150 165 180 2000 59 116
3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
GHP1
17
GHP1
T0 C0
A C1 S1
AQ C2 S2
A2 C3 S3
FLANGE / FLANGES ALBERI / SHAFTS
G1
G0
Coppia Max
Max Torque
90 Nm
Coppia Max
Max Torque
25 Nm
Coppia Max
Max Torque
55 Nm
Coppia Max
Max Torque
55 Nm
Coppia Max
Max Torque
35 Nm
Coppia Max
Max Torque
95 Nm
Coppia Max
Max Torque
55 Nm
Coppia Max
Max Torque
105 Nm
Coppia Max
Max Torque
110 Nm
CD6.0 feb2011
Maximum torque ratings are referred to ideal working conditions; such values may reduce based on the quality of joints and connections used.
Le coppie massime si riferiscono a condizioni di funzionamento ideali; i valori possono ridursi a causa della qualità dei giunti e connessioni impiegate.
Coppia Max
Max Torque
25 Nm
GHP1
18
GHP1
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
E
FG
FC
FA
GHP1…2 ÷ GHP1…5 G1/2 G3/8
GHP1…6÷GHP1…20 G1/2 G1/2
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP1…2÷GHP1…20 Rc1/2 Rc1/2
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP1…2 ÷ GHP1…9 3/4-16 UNF 9/16-18 UNF
GHP1…11÷GHP1…20 7/8-14 UNF
3/4-16 UNF
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP1…2÷GHP1…20 30 13 M6 30 13 M6
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TELTUOTELNIEPYT
A B C a b c
PORTE / PORTS
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori).
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section).
Raccordo G1/2 coppia di serraggio massima 50 Nm. Raccordo G3/8 coppia di serraggio massima 35 Nm.
Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for G1/2 fitting: 50 Nm. Tightening torques for G3/8 fitting: 35 Nm. Please check with the fittings suppliers.
Raccordo Rc1/2 coppia di serraggio massima 50 Nm.
Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for Rc1/2 fitting: 50 Nm. Please check with the fittings suppliers.
Raccordo 9/16-18 UNF coppia di serraggio massima 30 Nm. Raccordo 3/4-16 UNF coppia di serraggio massima 60 Nm.
Raccordo 7/8-14 UNF coppia di serraggio massima 70 Nm. Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for 9/16-18 UNF fitting: 30 Nm. Tightening torques for 3/4-16 UNF fitting: 60 Nm.
Tightening torques for 7/8-14 UNF fitting: 70 Nm. Please check with the fittings suppliers.
GHP1 CURVE
CARATTERISTICHE
GHP1 PERFORMANCE
CURVES
19
GHP1 CURVE
CARATTERISTICHE
GHP1 PERFORMANCE
CURVES
Le curve sono state ottenute alla temperatura di 50°C, utilizzando
olio con viscosità 30 cSt alle pressioni sotto riportate.
Each curve has been obtained at 50°C, using oil with viscosity
30 cSt at these pressure.
2
3
4
25-300 bar
5
6
25-280 bar
7
9
25-270 bar
11
25-230 bar
13
25-190 bar
16
25-170 bar
20
25-150 bar
20
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
21
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
22
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
GHP2
23
GHP2
6
9
10
12
13
16
20
22
25
30
34
37
40
50
D
TIPO
TYPE
ROTAZIONE
ROTATION
TAGLIA
SIZE
ALBERO*
SHAFT*
PORTE*
PORTS*
GUARNIZIONI*
SEALS*
OPZIONI*
OPTIONS*
omit
A
A3
BK1
BK2
BK4
BK7
DESTRA
CLOCKWISE
S
SINISTRA
COUNTER
CLOCKWISE
COME ORDINARE / HOW TO ORDER
Esempi / Examples:
GHP2-D-6 = pompa destra, 4.5 cc/rev, flangia europea, albero conico 1:8, porte flangiate tipo E, guarnizioni standard
clockwise rotation, 4.5 cc/rev, european flange,1:8 tapered shaft, flanged ports E type, standard seals
GHP2A-D-6-KA = pompa destra, 4.5 cc/rev, flangia SAE A 2 fori, albero cilindrico, guarnizioni standard, porte filettate UNF sul coperchio (KA)
clockwise rotation, 4.5 cc/rev, SAE A 2 bolt flange, cilindrical shaft, standard seals, UNF threaded rear ports (KA)
GHP2BK2-D-6-E = pompa destra, 4.5 cc/rev, flangia tedesca quadrata, albero conico 1:5, porte flangiate (E), guarnizioni standard
clockwise rotation, 4.5 cc/rev, german square flange, 1:5 tapered shaft , european flanged ports (E), standard seals
GHP2A-D-6-OR = pompa destra, 4.5 cc/rev, flangia SAE a 2 fori, albero cilindrico C1, porte filettate FA, guarnizioni standard, guarnizione OR
sul colletto
clockwise rotation, 4.5 cc/rev, SAE A 2 bolt flange, cilindrical shaft C1, threaded ports FA, standard seal, OR seal on pilot
(*) = campi da specificare se diversi dallo standard
“tipo pompa” / to be specified if different from
standard pump type
(**) = La rotazione reversibile R è disponibile per tutte le
taglie indicate (eccetto 6) / R rotation is available
for all listed displacements (except 6)
(***) = solo per tipi pompa A e BK1 / only for A and
BK1 pump types
(****) = Le porte di drenaggio sono lavorate secondo la
specifica SAE J1926/1 (ISO 11926-1) relativa
a porte filettate con tenuta O-ring / Drain ports
are machined in compliance with threaded port
with O-ring seal in truncated housing SAE
J1926/1 (ISO 11926-1)
Tipi Pompa Standard / Pump Standard Types
omit = flangia europea + albero T0 + porte E + guarnizioni standard / european flange + shaft T0 + ports E + standard seals
A = flangia A + albero C1 + porte FA + guarnizioni standard / flange A + shaft C1 + ports FA + standard seals
A3 = flangia A3 + albero C3 + porte FA + guarnizioni standard / flange A3 + shaft C3 + ports FA + standard seals
BK1 = flangia BK1 + albero T1 + porte D + guarnizioni standard / flange BK1 + shaft T1+ ports D + standard seals
BK2 = flangia BK2 + albero T2 + porte D + guarnizioni standard / flange BK2 + shaft T2 + ports D + standard seals
BK4 = flangia BK4 + albero T2 + porte D + guarnizioni standard / flange BK4 + shaft T2 + ports D + standard seals
BK7 = flangia BK7 + albero G0 + porte D + guarnizioni standard / flange BK7 + shaft G0 + ports D + standard seals
GHP2
DRENAGGIO*
D
RAIN*
Opzioni / Options
TR
T
KA
OR***
...
Drenaggio / Drain
E0 = drenaggio interno/internal drain
E1 = drenaggio esterno/external drain G1/4
E2 = drenaggio esterno/external drain 9/16-18 UNF
E3 = drenaggio esterno/external drain G3/8 (solo per
opzione VM/only for VM options)
E4 = drenaggio esterno/external drain 7/16-20 UNF
(solo per rotazione R e porte KA/only for R rotation
and KA ports)
Guarnizioni / Seals
omit (T range = -10°C + 80°C)
V
H
...
R
**
REVERSIBILE
REVERSIBLE
LE TAVOLE DI PRODOTTO RAPPRESENTANO I TIPI POMPA STANDARD PER
MARZOCCHI POMPE
. LE TAVOLE SINOTTICHE DI FLANGE, ALBERI E PORTE HANNO
LO SCOPO DI RAPPRESENTARE TUTTE LE POSSIBILI CONFIGURAZIONI DI PRODOTTO
.
P
ER MAGGIORI DETTAGLI SULLE DISPONIBILITÀ E CONDIZIONI DI FORNITURA
,
CONSIGLIAMO DI INTERPELLARE IL NOSTRO UFFICIO TECNICO-COMMERCIALE.
THE PRODUCT DATA SHEETS SHOW OUR STANDARD MODEL TYPES. THE SYNOPTIC
TABLES FOR FLANGES
, SHAFTS AND PORTS SHOW ALL THE POSSIBLE
CONFIGURATIONS
. FOR FURTHER DETAILS ABOUT THE AVAILABILITY OF EACH
CONFIGURATION PLEASE CONTACT OUR
SALES AND
TECHNICAL DEPT.
****
****
GHP2
24
GHP2
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522057),
dado M12x1.5 (codice 523016),
rosetta elastica spaccata (codice 523005).
Porte standard: filetti M6 profondità utile
13 mm, filetti M8 profondità utile 17 mm.
Disponibile su richiesta albero conico con
linguetta a disco di spessore 3,2 mm ("T3").
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522057),
M12x1.5 exagonal nut (code 523016),
washer (code 523005).
Standard ports: M6 threads depth 13 mm,
M8 threads depth 17 mm.
The tapered shaft is also available with
3,2 mm key ("T3").
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L Md D hH
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm mm mm
GHP2-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 45,5 92 13 13 M6 30
GHP2-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 47 95 13 13 M6 30
GHP2-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 47,5 96 13 13 M8 40
GHP2-D-12 8,3 11,8 280 295 310 3500 48,5 98 13 13 M8 40
GHP2-D-13 9,6 13,7 280 295 310 3000 49,5 100 13 13 M8 40
GHP2-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 51 103 19 13 M8 40
GHP2-D-20 14,1 20,1 260 275 290 4000 53 107 19 13 M8 40
GHP2-D-22 16,0 22,8 260 275 290 4000 54,5 110 19 13 M8 40
GHP2-D-25 17,9 25,5 260 275 290 3600 56 113 19 13 M8 40
GHP2-D-30 21,1 30,1 230 245 260 3200 58,5 118 19 19 M8 40
GHP2-D-34 23,7 33,7 230 245 260 3000 60,5 122 19 19 M8 40
GHP2-D-37 25,5 36,4 210 225 240 2800 62 125 19 19 M8 40
GHP2-D-40 28,2 40,1 200 215 230 2500 64 129 19 19 M8 40
GHP2-D-50 35,2 50,2 160 175 190 2500 69,5 140 21 19 M8 40
GHP2A
25
GHP2A
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522067).
Monta flangia 82-2 (A) secondo norma
SAE J744c.
Le porte standard di aspirazione e mandata
sono lavorate secondo la specifica
SAE J1926/1 (ISO 11926-1) relativa
a porte filettate con tenuta O-ring.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522067).
Mounting flange 82-2 (A) in compliance with
SAE J744c.
Inlet and outlet standard ports are machined
in compliance with threaded port with O-ring
seal in truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M d D
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP2A-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 45,5 92 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 47 95 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 47,5 96 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 48,5 98 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 49,5 100 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 51 103 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-20 14,1 20,1 260 275 290 3200 53 107 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-22 16,0 22,8 260 275 290 2800 54,5 110 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-25 17,9 25,5 260 275 290 2500 56 113 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-30 21,1 30,1 230 245 260 2200 58,5 118 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-34 23,7 33,7 230 245 260 2000 60,5 122 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-37 25,5 36,4 210 225 240 1800 62 125 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-40 28,2 40,1 200 215 230 1800 64 129 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A-D-50 35,2 50,2 160 175 190 1800 69,5 140 7/8-14 UNF
1 5/16-12 UNF
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
GHP2A3
26
GHP2A3
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522068).
Monta flangia 101-2 (B) secondo norma
SAE J744c.
Le porte standard di aspirazione e mandata
sono lavorate secondo la specifica
SAE J1926/1 (ISO 11926-1) relativa
a porte filettate con tenuta O-ring.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522068).
Mounting flange 101-2 (B) in compliance
with SAE J744c.
Inlet and outlet standard ports are machined
in compliance with threaded port with O-ring
seal in truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
MANDATA
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M d D
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP2A3-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 64,5 111 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 66 114 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 66,5 115 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 67,5 117 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 68,5 119 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 70 122 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-20 14,1 20,1 260 275 290 3200 72 126 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-22 16,0 22,8 260 275 290 2800 73,5 129 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-25 17,9 25,5 260 275 290 2500 75 132 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-30 21,1 30,1 230 245 260 2200 77,5 137 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-34 23,7 33,7 230 245 260 2000 79,5 141 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-37 25,5 36,4 210 225 240 1800 81 144 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-40 28,2 40,1 200 215 230 1800 83 148 7/8-14 UNF
1 1/16-12 UNF
GHP2A3-D-50 35,2 50,2 160 175 190 1800 88,5 159 7/8-14 UNF
1 5/16-12 UNF
GHP2BK1
27
GHP2BK1
GHP2BK1
GHP2BK1
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522055),
dado M12x1.5 (codice 523016),
rosetta elastica spaccata (codice 523005).
Porte standard: filetti M6 profondità utile 13 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522055),
M12x1.5 exagonal nut (code 523016),
washer (code 523005).
Standard ports: M6 threads depth 13 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP2BK1-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 39,8 92 15
GHP2BK1-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 41 95 15
GHP2BK1-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 47,3 96 15
GHP2BK1-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 48,3 98 15
GHP2BK1-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 43,1 100 20
GHP2BK1-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 47,5 103 20
GHP2BK1-D-20 14,1 20,1 260 275 290 4000 47,5 107 20
GHP2BK1-D-22 16,0 22,8 260 275 290 4000 47,5 110 20
GHP2BK1-D-25 17,9 25,5 260 275 290 4000 55,8 113 20
GHP2BK1-D-30 21,1 30,1 230 245 260 3400 47,5 118 20
GHP2BK1-D-34 23,7 33,7 230 245 260 3000 55 122 20
GHP2BK1-D-37 25,5 36,4 210 225 240 2600 61,8 125 20
GHP2BK1-D-40 28,2 40,1 200 215 230 2600 63,8 129 20
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMD
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm
GHP2BK2
28
GHP2BK2
GHP2BK2
GHP2BK2
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522055),
dado M12x1.5 (codice 523016),
rosetta elastica spaccata (codice 523005).
Porte standard: filetti M6 profondità utile 13 mm.
Fissaggio pompa: n.2 viti M10,
coppia di serraggio 46 ± 4 Nm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522055),
M12x1.5 exagonal nut (code 523016),
washer (code 523005).
Standard ports: M6 threads depth 13 mm.
To mount the pump: n.2 M10 screws with a
torque wrench setting fixed at 46 ± 4 Nm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP2BK2-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 37 89 15
GHP2BK2-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 38,2 92 15
GHP2BK2-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 44,5 93 15
GHP2BK2-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 45,5 95 15
GHP2BK2-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 40,3 97 20
GHP2BK2-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 44,7 100 20
GHP2BK2-D-20 14,1 20,1 260 275 290 4000 44,7 104 20
GHP2BK2-D-22 16,0 22,8 260 275 290 4000 44,7 107 20
GHP2BK2-D-25 17,9 25,5 260 275 290 4000 53 110 20
GHP2BK2-D-30 21,1 30,1 230 245 260 3400 44,7 115 20
GHP2BK2-D-34 23,7 33,7 230 245 260 3000 52,2 119 20
GHP2BK2-D-37 25,5 36,4 210 225 240 2600 59 122 20
GHP2BK2-D-40 28,2 40,1 200 215 230 2600 61 126 20
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMD
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm
GHP2BK4
29
GHP2BK4
GHP2BK4
GHP2BK4
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522055),
dado M12x1.5 (codice 523016),
rosetta elastica spaccata (codice 523005).
Porte standard: filetti M6 profondità utile 13 mm.
Fissaggio pompa: n.2 viti M10,
coppia di serraggio 46 ± 4 Nm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522055),
M12x1.5 exagonal nut (code 523016),
washer (code 523005).
Standard ports: M6 threads depth 13 mm.
To mount the pump: n.2 M10 screws with a
torque wrench setting fixed at 46 ± 4 Nm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP2BK4-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 37 89 15
GHP2BK4-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 38,2 92 15
GHP2BK4-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 44,5 93 15
GHP2BK4-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 45,5 95 15
GHP2BK4-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 40,3 97 20
GHP2BK4-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 44,7 100 20
GHP2BK4-D-20 14,1 20,1 260 275 290 4000 44,7 104 20
GHP2BK4-D-22 16,0 22,8 260 275 290 4000 44,7 107 20
GHP2BK4-D-25 17,9 25,5 260 275 290 4000 53 110 20
GHP2BK4-D-30 21,1 30,1 230 245 260 3400 44,7 115 20
GHP2BK4-D-34 23,7 33,7 230 245 260 3000 52,2 119 20
GHP2BK4-D-37 25,5 36,4 210 225 240 2600 59 122 20
GHP2BK4-D-40 28,2 40,1 200 215 230 2600 61 126 20
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMD
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm
GHP2BK7
30
GHP2BK7
Porte standard: filetti M6 profondità utile 13 mm.
Fissaggio pompa: n.2 viti M10,
coppia di serraggio 46 ± 4 Nm.
Standard ports: M6 threads depth 13 mm.
To mount the pump: n.2 M10 screws with a
torque wrench setting fixed at 46 ± 4 Nm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP2BK7-D-6 4,5 6,4 280 295 310 4000 37,3 89,5 15
GHP2BK7-D-9 6,4 9,1 280 295 310 4000 38,5 92,5 15
GHP2BK7-D-10 7,0 10,0 280 295 310 4000 44,8 93,5 15
GHP2BK7-D-12 8,3 11,8 280 295 310 4000 45,8 95,5 15
GHP2BK7-D-13 9,6 13,7 280 295 310 4000 40,6 97,5 20
GHP2BK7-D-16 11,5 16,4 280 295 310 4000 45 100,5 20
GHP2BK7-D-20 14,1 20,1 260 275 290 4000 45 104,5 20
GHP2BK7-D-22 16,0 22,8 260 275 290 4000 45 107,5 20
GHP2BK7-D-25 17,9 25,5 260 275 290 4000 53,5 110,5 20
GHP2BK7-D-30 21,1 30,1 230 245 260 3400 45 115,5 20
GHP2BK7-D-34 23,7 33,7 230 245 260 3000 52,5 119,5 20
GHP2BK7-D-37 25,5 36,4 210 225 240 2600 59,3 122,5 20
GHP2BK7-D-40 28,2 40,1 200 215 230 2600 61,3 126,5 20
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMD
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm
GHP2
31
GHP2
T0 C0 S0
A C1 S1
C2 S2
A3
C3 S5
FLANGE / FLANGES ALBERI / SHAFTS
Coppia Max
Max Torque
145 Nm
Coppia Max
Max Torque
125 Nm
Coppia Max
Max Torque
105 Nm
Coppia Max
Max Torque
110 Nm
Coppia Max
Max Torque
150 Nm
Coppia Max
Max Torque
230 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
CD6.0 feb2011
Maximum torque ratings are referred to ideal working conditions; such values may reduce based on the quality of joints and connections used.
Le coppie massime si riferiscono a condizioni di funzionamento ideali; i valori possono ridursi a causa della qualità dei giunti e connessioni impiegate.
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
GHP2
32
GHP2
3S1TBK1
4S2T2KB
4S2T4KB
0G7KB
FLANGE / FLANGES ALBERI / SHAFTS
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
130 Nm
Coppia Max
Max Torque
105 Nm
CD6.0 feb2011
Maximum torque ratings are referred to ideal working conditions; such values may reduce based on the quality of joints and connections used.
Le coppie massime si riferiscono a condizioni di funzionamento ideali; i valori possono ridursi a causa della qualità dei giunti e connessioni impiegate.
GHP2...6 40 13 M8 30 13 M6
GHP2…10 ÷ GHP2…13 30 13 M6 30 13 M6
GHP2…16÷ GHP2…40 40 19 M8 30 13 M6
GHP2...50 40 21 M8 30 19 M6
GHP2
33
GHP2
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
E
FG
FC
GHP2…6 ÷ GHP2…16 G1/2 G1/2
GHP2…20 ÷ GHP2…40 G3/4 G1/2
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP2…6 ÷ GHP2…16 Rc1/2 Rc1/2
GHP2…20 ÷ GHP2…40 Rc3/4 Rc1/2
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP2…6 ÷ GHP2…9
30 13 M6 30 13 M6
GHP2…10 ÷ GHP2…13
40 13 M8 40 13 M8
GHP2…16 ÷ GHP2…25
40 19 M8 40 13 M8
GHP2…30 ÷ GHP2…40
40 19 M8 40 19 M8
GHP2…50
40 21 M8 40 19 M8
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TELTUOTELNIEPYT
A B C a b c
EP
PORTE / PORTS
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori)
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section)
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori)
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section)
Raccordo G1/2 coppia di serraggio massima 50 Nm. Raccordo G3/4 coppia di serraggio massima 60 Nm.
Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for G1/2 fitting: 50 Nm. Tightening torques for G3/4 fitting: 60 Nm. Please check with the fittings suppliers.
Raccordo Rc1/2 coppia di serraggio massima 50 Nm. Raccordo Rc3/4 coppia di serraggio massima 60 Nm.
Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for Rc1/2 fitting: 50 Nm. Tightening torques for Rc3/4 fitting: 60 Nm. Please check with the fittings suppliers.
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TELTUOTELNIEPYT
A B C a b c
GHP2
34
GHP2
FA
D
A
KA
GHP2
...
6 ÷ GHP2
...
12 40 15 M6 35 15 M6
GHP2...13 ÷ GHP2...40 40 20 M6 35 15 M6
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TYPE TELTUOTELNI
A B C a b c
GHP2
...
6 ÷ GHP2
...
22 17,48 38,1 5/16-18 UNC 13 17,48 38,1 5/16-18 UNC 13
GHP2
...
25 22,23 47,63 3/8-16 UNC 19 17,48 38,1 5/16-18 UNC 13
GHP2...30 ÷ GHP2...40 22,23 47,63 3/8-16 UNC 19 22,23 47,63 3/8-16 UNC 19
TIPO ATADNAMENOIZARIPSA
TELTUOTELNIEPYT
A B C D a b c d
Opzione KA
Le porte di aspirazione e mandata
sono posizionate sul coperchio.
Sono disponibili le versioni FG e FA
(per le dimensioni, vedi le relative tabelle).
KA Option
Outlet and Inlet Ports are located
in the cover.
FG and FA versions are available
(for details about dimensions,
please refer to the specific tables).
GHP2...6 ÷ GHP2...40 1 1/16-12 UN 7/8-14 UNF
GHP2...50
1 5/16-12 UNF 7/8-14 UNF
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
PORTE / PORTS
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori)
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section)
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori)
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section)
Raccordo 7/8-14 UNF coppia di serraggio massima 70 Nm. Raccordo 1 1/16-12 UNF coppia di serraggio massima 70 Nm.
Raccordo 1 5/16-12 UNF coppia di serraggio massima 80 Nm. Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del raccordo.
Tightening torques for 7/8-14 UNF fitting: 70 Nm. Tightening torques for 1 1/16-12 UNF fitting: 70 Nm. Tightening torques for
1 5/16-12 UNF fitting: 80 Nm. Please check with the fittings suppliers.
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
40
25-210 bar
GHP2 CURVE
CARATTERISTICHE
35
GHP2 CURVE
CARATTERISTICHE
GHP2 PERFORMANCE
CURVES
GHP2 PERFORMANCE
CURVES
Le curve sono state ottenute alla temperatura di 50°C, utilizzando
olio con viscosità 30 cSt alle pressioni sotto riportate.
Each curve has been obtained at 50°C, using oil with viscosity
30 cSt at these pressure.
6
9
10
12
13
16
25-290 bar
20
22
25
25-270 bar
30
34
25-240 bar
37
25-230 bar
50
25-180 bar
36
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
37
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
38
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
39
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
GHP3
40
GHP3
30
33
40
50
60
66
80
94
110
120
135
D
TIPO
TYPE
ROTAZIONE
ROTATION
TAGLIA
SIZE
ALBERO*
SHAFT*
PORTE*
PORTS*
GUARNIZIONI*
SEALS*
OPZIONI*
OPTIONS*
omit
A
A2
BK1
5
DESTRA
CLOCKWISE
S
SINISTRA
COUNTER
CLOCKWISE
COME ORDINARE / HOW TO ORDER
Esempi / Examples:
GHP3-D-30 = pompa destra, 20 cc/rev, flangia europea, albero conico 1:8, porte flangiate tipo E, guarnizioni standard
rotation, 20 cc/rev, european flange,1:8 tapered shaft, flanged ports E type, standard seals
GHP3-D-30-C0 = pompa destra, 20 cc/rev, flangia europea, albero cilindrico (C0), porte flangiate tipo E, guarnizioni standard
clockwise rotation, 20 cc/rev, european flange, cilindrical shaft (C0), flanged ports E type, standard seals
GHP3A-D-30-E = pompa destra, 20 cc/rev, flangia SAE B-2 fori, albero cilindrico, porte flangiate (E), guarnizioni standard
clockwise rotation, 20 cc/rev, SAE B 2 bolt flange, cilindrical shaft, european flanged ports (E), standard seals
Tipi Pompa Standard / Pump Standard Types
omit = flangia europea + albero T0 + porte E + guarnizioni standard / european flange + shaft T0 + ports E + standard seals
A = flangia A + albero C1 + porte A + guarnizioni standard / flange A + shaft C1 + ports A + standard seals
A2 = flangia A2 + albero C1 + porte A + guarnizioni standard / flange A2 + shaft C1+ ports A + standard seals
BK1 = flangia BK1 + albero T1 + porte D + guarnizioni standard / flange BK1 + shaft T1 + ports D + standard seals
5 = flangia 5 + albero T2 + porte E + guarnizioni standard / flange 5 + shaft T2 + ports E + standard seals
GHP3
DRENAGGIO*
DRAIN*
Opzioni / Options
TR
...
Drenaggio (solo per rotazione R)
Drain (only for R rotation)
E0 = drenaggio interno/internal drain
E1 = drenaggio esterno/external drain G3/8
E2 = drenaggio esterno/external drain 3/4-16 UNF
E3 = drenaggio esterno/external drain G1/4
E4 = drenaggio esterno/external drain 9/16-18 UNF
Guarnizioni / Seals
omit (T range = -10°C + 80°C)
V
H
...
R**
REVERSIBILE
REVERSIBLE
L
E TAVOLE DI PRODOTTO RAPPRESENTANO I TIPI POMPA STANDARD PER
MARZOCCHI POMPE
. LE TAVOLE SINOTTICHE DI FLANGE, ALBERI E PORTE HANNO
LO SCOPO DI RAPPRESENTARE TUTTE LE POSSIBILI CONFIGURAZIONI DI PRODOTTO
.
P
ER MAGGIORI DETTAGLI SULLE DISPONIBILITÀ E CONDIZIONI DI FORNITURA
,
CONSIGLIAMO DI INTERPELLARE IL NOSTRO UFFICIO TECNICO-COMMERCIALE.
T
HE PRODUCT DATA SHEETS SHOW OUR STANDARD MODEL TYPES
. THE SYNOPTIC
TABLES FOR FLANGES
, SHAFTS AND PORTS SHOW ALL THE POSSIBLE
CONFIGURATIONS
. FOR FURTHER DETAILS ABOUT THE AVAILABILITY OF EACH
CONFIGURATION PLEASE CONTACT OUR
SALES AND TECHNICAL DEPT.
***
***
(*) = campi da specificare se diversi dallo standard
“tipo pompa” / to be specified if different from
standard pump type
(**) = La rotazione reversibile R è disponibile per tutte le
taglie indicate / R rotation is available for all
listed displacements
(***) = Porte di drenaggio lavorate secondo la specifica
SAE J1926/1 (ISO 11926-1) relativa a porte
filettate con tenuta O-ring. / Drain ports are
machined in compliance with threaded port with
O-ring seal in truncated housing SAE J1926/1
(ISO 11926-1).
GHP3
41
GHP3
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522058),
dado M14x1.5 (codice 523017),
rosetta elastica spaccata (codice 523006).
Porte standard: filetti M10 profondità utile
19 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522058),
M14x1.5 exagonal nut (code 523017),
washer (code 523006).
Standard ports: M10 threads depth 19 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMdDhH
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm mm mm mm
GHP3-D-30 20 29 280 295 310 3500 64 127 27 19 56 56
GHP3-D-33 22 31 280 295 310 3500 64,5 128 27 19 56 56
GHP3-D-40 26 37 280 295 310 3000 66 131 27 19 56 56
GHP3-D-50 33 48 270 285 300 3000 68,5 136 27 19 56 56
GHP3-D-60 39 56 260 275 290 3000 70,5 140 27 19 56 56
GHP3-D-66 44 62 250 265 280 2800 72 143 27 27 51 51
GHP3-D-80 52 74 230 245 260 2400 75 149 27 27 56 56
GHP3-D-94 61 87 210 225 240 2800 78 155 33 27 62 51
GHP3-D-110 71 101 200 215 230 2500 81,5 162 33 27 62 51
GHP3-D-120 78 112 180 195 210 2300 84 167 33 27 62 51
GHP3-D-135 87 124 160 175 190 2000 87 173 33 27 62 51
GHP3A
42
GHP3A
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522068).
Monta flangia 101-2 (B) secondo norma
SAE J744c.
Filetto 1/4-28 UNF profondità utile 20 mm.
* Porte standard: filetti 3/8-16 UNC
profondità utile 19 mm, filetti
7/16-14 UNC profondità utile 19 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522068).
Mounting flange 101-2 (B) in compliance
with SAE J744c.
1/4-28 UNF thread depth 20 mm.
* Standard ports:
3/8-16 UNC threads depth 19 mm,
7/16-14 UNC threads depth 19 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M A B *C D a b d
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm mm UNC mm mm mm mm
GHP3A-D-30 20 29 280 295 310 3500 65 128 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-33 22 31 280 295 310 3500 65,5 129 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-40 26 37 280 295 310 3300 67 132 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-50 33 48 270 285 300 3300 69,5 137 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-60 39 56 260 275 290 3000 71,5 141 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-66 44 62 250 265 280 2800 73 144 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-80 52 74 230 245 260 2500 76 150 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A-D-94 61 87 210 225 240 2800 79 156 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A-D-110 71 101 200 215 230 2500 82,5 163 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A-D-120 78 112 180 195 210 2300 85 168 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A-D-135 87 124 160 175 190 2000 88 174 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A2
43
GHP3A2
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta (codice 522068).
Monta flangia 82-2 (A) secondo norma
SAE J744c.
Filetto 1/4-28 UNF profondità utile 20 mm
* Porte standard: filetti 3/8-16 UNC
profondità utile 19 mm, filetti
7/16-14 UNC profondità utile 19 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
key (code 522068).
Mounting flange 82-2 (A) in compliance with
SAE J744c.
1/4-28 UNF thread depth 20 mm.
* Standard ports:
3/8-16 UNC threads depth 19 mm,
7/16-14 UNC threads depth 19 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
L M A B *C D a b d
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm mm UNC mm mm mm mm
GHP3A2-D-30 20 29 280 295 310 3500 96,5 159,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-33 22 31 280 295 310 3500 97 160,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-40 26 37 280 295 310 3300 98,5 163,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-50 33 48 270 285 300 3300 101 168,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-60 39 56 260 275 290 3000 103 172,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-66 44 62 250 265 280 2800 104,5 175,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-80 52 74 230 245 260 2500 107,5 181,5 26,19 52,37 3/8 27 22,23 47,63 19
GHP3A2-D-94 61 87 210 225 240 2800 110,5 187,5 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A2-D-110 71 101 200 215 230 2500 114 194,5 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A2-D-120 78 112 180 195 210 2300 116,5 199,5 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3A2-D-135 87 124 160 175 190 2000 119,5 205,5 30,2 58,7 7/16 33 26,19 52,37 27
GHP3BK1
44
GHP3BK1
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522060),
dado M16x1.5 (codice 523018),
rosetta elastica spaccata (codice 523007).
Porte standard: filetti M8 profondità utile 17 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522060),
M16x1.5 exagonal nut (code 523018),
washer (code 523007).
Standard ports: M8 threads depth 17 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
GHP3BK1-D-30 20 29 280 295 310 3500 64 127
GHP3BK1-D-33 22 31 280 295 310 3500 64,5 128
GHP3BK1-D-40 26 37 280 295 310 3000 66 131
GHP3BK1-D-50 33 48 270 285 300 3000 68,5 136
GHP3BK1-D-60 39 56 260 275 290 3000 70,5 140
GHP3BK1-D-66 44 62 250 265 280 2800 72 143
GHP3BK1-D-80 52 74 230 245 260 2400 75 149
TIPO CILINDRATA PORTATA a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LM
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm
GHP35
45
GHP35
Parti accessorie a corredo della pompa
standard: linguetta a disco (codice 522060),
dado M16x1.5 (codice 523018),
rosetta elastica spaccata (codice 523007).
Porte standard: filetti M10 profondità utile
19 mm.
Accessories supplied with the standard pump:
woodruff key (code 522060),
M16x1.5 exagonal nut (code 523018),
washer (code 523007).
Standard ports: M10 threads depth 19 mm.
MANDATA
OUTLET
ASPIRAZIONE
INLET
TIPO CILINDRATA PORTATA
a 1500 giri/min PRESSIONI MASSIME VELOCITÀ MASSIMA DIMENSIONI
TYPE DISPLACEMENT FLOW
at 1500 rev/min MAX PRESSURE MAX SPEED DIMENSIONS
P
1
P
2
P
3
LMDdHh
cm
3
/giro [cm
3
/rev] litri/min [litres/min] bar bar bar giri/min [rpm] mm mm mm mm mm mm
GHP35-D-66 44 62 250 265 280 2800 72 143 27 27 51 51
GHP35-D-80 52 74 230 245 260 2400 75 149 27 27 56 56
GHP35-D-94 61 87 210 225 240 2800 78 155 33 27 62 51
GHP35-D-110 71 101 200 215 230 2500 81,5 162 33 27 62 51
GHP35-D-120 78 112 180 195 210 2300 84 167 33 27 62 51
GHP35-D-135 87 124 160 175 190 2000 87 173 33 27 62 51
GHP3
46
GHP3
0C0T
1S1CA
1S1C2A
FLANGE / FLANGES ALBERI / SHAFTS
Coppia Max
Max Torque
280 Nm
Coppia Max
Max Torque
265 Nm
Coppia Max
Max Torque
295 Nm
Coppia Max
Max Torque
405 Nm
Coppia Max
Max Torque
295 Nm
Coppia Max
Max Torque
405 Nm
CD6.0 feb2011
Maximum torque ratings are referred to ideal working conditions; such values may reduce based on the quality of joints and connections used.
Le coppie massime si riferiscono a condizioni di funzionamento ideali; i valori possono ridursi a causa della qualità dei giunti e connessioni impiegate.
GHP3
47
GHP3
T1BK1
2T5
Coppia Max
Max Torque
285 Nm
Coppia Max
Max Torque
325 Nm
CD6.0 feb2011
Maximum torque ratings are referred to ideal working conditions; such values may reduce based on the quality of joints and connections used.
Le coppie massime si riferiscono a condizioni di funzionamento ideali; i valori possono ridursi a causa della qualità dei giunti e connessioni impiegate.
FLANGE / FLANGES ALBERI / SHAFTS
GHP3
48
GHP3
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
E
FG
FC
PORTE / PORTS
GHP3…30 ÷ GHP3…60 56 27 M10 56 19 M10
GHP3…66 51 27 M10 51 27 M10
GHP3…80 56 27 M10 56 27 M10
GHP3…94 ÷ GHP3…135 62 33 M10 51 27 M10
TIPO ATADNAMENOIZARIPSA
TYPE TELTUOTELNI
A B C a b c
GHP3…30 ÷ GHP3…33 G3/4 G3/4
GHP3…40 ÷ GHP3…60 G1 G3/4
GHP3…66 ÷ GHP3…94 G1 1/4 G1
GHP3…110÷ GHP3…135 G1 1/2 G1 1/4
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP3…30 ÷ GHP3…33 Rc3/4 Rc3/4
GHP3…40 ÷ GHP3…60 Rc1 Rc3/4
GHP3…66 ÷ GHP3…94 Rc1 1/4 Rc1
GHP3…110 ÷ GHP3…135 Rc1 1/2 Rc1 1/4
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
EP
GHP3…30 ÷ GHP3…33 40 19 M8 40 19 M8
GHP3…40 ÷ GHP3…80 51 27 M10 40 19 M8
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TELTUOTELNIEPYT
A B C a b c
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori).
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section).
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori).
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section).
Raccordo G3/4 coppia di serraggio massima 60 Nm. Raccordo G1 coppia di serraggio massima 70 Nm. Raccordo G1 ¼ coppia di
serraggio massima 80 Nm. Raccordo G1 ½ coppia di serraggio massima 90 Nm. Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del
raccordo.
Tightening torques for G3/4 fitting: 60 Nm. Tightening torques for G1 fitting: 70 Nm. Tightening torques for G1 1/4 fitting: 80 Nm.
Tightening torques for G1 1/2 fitting: 90 Nm. Please check with the fittings suppliers.
Raccordo Rc3/4 coppia di serraggio massima 60 Nm. Raccordo Rc1 coppia di serraggio massima 70 Nm. Raccordo Rc1 ¼ coppia di
serraggio massima 80 Nm. Raccordo Rc1 ½ coppia di serraggio massima 90 Nm. Consigliamo di richiedere conferma al fornitore del
raccordo.
Tightening torques for Rc3/4 fitting: 60 Nm. Tightening torques for Rc1 fitting: 70 Nm. Tightening torques for Rc1 1/4 fitting: 80 Nm.
Tightening torques for Rc1 1/2 fitting: 90 Nm. Please check with the fittings suppliers.
GHP3
49
GHP3
CD6.0 feb2011
A reduction of body’s fatigue strength may occur if the pump is working at elevated and intermittent pressures.
Nel caso di funzionamento a pressioni elevate e intermittenti è possibile una riduzione della resistenza a fatica del corpo.
FA
A
D
GHP3…30 ÷ GHP3…80 55 27 M8 55 19 M8
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TELTUOTELNIEPYT
A B C a b c
PORTE / PORTS
GHP3…30 ÷ GHP3…50 1 5/16-12 UNF 1 1/16-12 UNF
GHP3…60 ÷ GHP3…80 1 5/8-12 UNF 1 1/16-12 UNF
GHP3…94 ÷ GHP3…135 1 7/8-12 UNF 1 5/16-12 UNF
TIPO ASPIRAZIONE MANDATA
TYPE INLET OUTLET
A a
GHP3…30 ÷ GHP3…80 26,19 52,37 3/8-16 UNC 27 22,23 47,63 3/8-16 UNC 19
GHP3…94 ÷ GHP3…135 30,2 58,7 7/16-14 UNC 33 26,19 52,37 3/8-16 UNC 27
ATADNAMENOIZARIPSAOPIT
TYPE TELTUOTELNI
A B C D a b c d
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori).
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section).
I valori delle coppie di serraggio delle viti presenti nel kit raccordo sono indicate a pag 55 (capitolo accessori).
Tightening torques of the fittings screws are specified on page 55 (accessories section).
Raccordo 1 1/16-12 UNF coppia di serraggio massima 70 Nm. Raccordo 1 5/16-12 UNF coppia di serraggio massima 80 Nm. Raccordo 1 5/8-
12 UNF coppia di serraggio massima 80 Nm. Raccordo 1 7/8-12 UNF coppia di serraggio massima 80 Nm. Consigliamo di richiedere conferma al
fornitore del raccordo.
Tightening torques for 1 1/16-12 UNF fitting: 70 Nm. Tightening torques for 1 5/16-12 UNF fitting: 80 Nm. Tightening torques for 1 5/8-12 UNF
fitting: 80 Nm. Tightening torques for 1 7/8-12 UNF fitting: 80 Nm. Please check with the fittings suppliers.
GHP3 CURVE
CARATTERISTICHE
50
GHP3 CURVE
CARATTERISTICHE
GHP3 PERFORMANCE
CURVES
GHP3 PERFORMANCE
CURVES
Le curve sono state ottenute alla temperatura di 50°C, utilizzando
olio con viscosità 30 cSt alle pressioni sotto riportate.
Each curve has been obtained at 50°C, using oil with viscosity
30 cSt at these pressure.
30
33
40
25-300 bar
50
60
66
25-290 bar
80
25-280 bar
94
25-240 bar
110
25-220 bar
120
25-200 bar
135
25-180 bar
51
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
52
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
53
Potenza assorbita Absorbed power P [kW]
Momento torcente assorbito Absorbed torque M [Nm]
Velocità di rotazione Drive speed n [giri/min] [rpm]
POMPE SINGOLE GHP
REVERSIBILI
BI-ROTATIONAL GHP
SINGLE PUMPS
POMPE SINGOLE GHP
REVERSIBILI
BI-ROTATIONAL GHP
SINGLE PUMPS
54
POMPE REVERSIBILI / DRENAGGI
Come già descritto nell'introduzione del paragrafo delle pompe
monodirezionali, anche i modelli reversibili sono pompe volumetriche
rotative ad ingranaggi esterni. I principi di funzionamento rimangono
gli stessi con una particolarità in più: la loro configurazione interna,
perfettamente simmetrica, permette loro di poter funzionare
alternativamente sia in senso orario che in senso antiorario.
Il drenaggio esterno posizionato sul coperchio deve essere sempre
collegato al serbatoio dell'impianto con tubazioni che non presentino
ostruzioni o riduzioni di sezione tali da generare aumenti
di pressione oltre i 6 bar.
Le pompe reversibili sono in grado di sopportare
aspirazioni pressurizzate.
Le pressioni di funzionamento P1, P2 e P3 delle pompe reversibili
serie GHP devono essere ridotte del 15% rispetto a quelle indicate
sulle tabelle di prodotto dei corrispondenti modelli monodirezionali
Per applicazioni con condizioni di funzionamento particolari
e diverse da quelle indicate sulle tabelle di prodotto, si consiglia di
consultare il nostro Ufficio Tecnico-Commerciale.
REVERSIBLE PUMPS / DRAINING
As described at the beginning of the single rotation pump section,
also bi-rotational models are rotary positive-displacement pumps
with external gears. Their operating concept is the same as single
rotation pumps. What changes is that bi-rotational pumps can rotate
both clockwise and counterclockwise thanks to their perfectly
symmetrical machining on the internal components.
The external draining is located on the cover and it must be
connected always to the tank; connection pipes to the system tank
should never be clogged or show reduced cross-section,
otherwise pressure values might exceed 6 bar.
The reversible pumps can handle pressurized inflow.
The pressures P1, P2, p3 of the reversible pumps of the GHP serie
must be reduced of approx 15% with respect to the pressures
indicated on the performing charts relevant to the monodirectional
pumps.
Please call our Sales and Technical Dept. if system operating
conditions differ from the values indicated in the product tables.
GHP1
GHP2
GHP3
E1
E2
E1
E2
E4
E1
E2
E3
E4
12
12
15,5
15,5
21
22
22
22
22
G1/4 12
9/16-18 UNF 12,7
G1/4 12
9/16-18 UNF 12,7
7/16-20 UNF 11,5
G3/8 15
3/4-16 UNF 14,3
G1/4 12
9/16-18 UNF 12,7
TIPO DRENAGGIO
TYPE DRAIN
FILETTO / THREAD PROFONDITA' / DEPTH [mm]
A
B
ACCESSORI ACCESSORIES
55
ACCESSORI ACCESSORIES
RACCORDI
Le flange di raccordo sono disponibili in ghisa o in acciaio secondo
le modalità indicate nelle pagine seguenti. Sono fornite in kit che
comprendono viti, rondelle e guarnizioni in mescola NBR. Il campo
di temperature per servizio continuo va da -30°C a +100°C.
Le coppie di serraggio delle viti fornite sono indicate in tabella.
KIT GUARNIZIONI
Le pompe in configurazione standard vengono fornite con
guarnizioni in mescola NBR. Le condizioni d'uso sono indicate nelle
pagine introduttive. I codici di ordinazione dei kit guarnizioni sia per
le versioni standard che per le versioni speciali sono indicati nelle
pagine seguenti.
Nel caso di sostituzione delle guarnizioni presenti su una pompa,
consigliamo di operare con attenzione per evitare qualsiasi
danneggiamento delle parti, di curarne la pulizia per evitare
contaminazioni, di serrare le viti di chiusura pompa al corretto valore
di coppia.
FITTINGS
Cast iron and steel fittings are available as follows, complete with
assembly screws, washers and NBR seals (temperature range -30°C
a +100°C). Screws tightening torque are showed in the following
tables.
SPARE GASKET KIT
The standard model types are supplied with NBR seals. Allowed
operating conditions are indicated in the Technical Informaton
section.
In case of change of the pump's seals, please pay attention to not
damage the parts; it is important to clean all the components in order
to avoid contamination and to thigh correctly the pump's bolts.
56
RG
FI
DFI
G3/8
G1/2
G3/8
G1/2
G3/4
G1
G3/4
G1
G1 1/4
G1 1/2
G2 1/2
12
12
14
14
19
25,5
20
25,5
32
40
65
30
30
40
40
40
51
56
56
62
72,5
92
17,5
17,5
18
21
21
25,5
27
27
34,5
34,5
51
10
10
20
20
20
30
30
30
30
50
50
mm mm mm Nm
BK
RACCORDI / FITTINGS
RG3/8x30
RG1/2x30
RG3/8x40
RG1/2x40
RG3/4x40
RG1x51
RG3/4x56
RG1x56
RG1 1/4x62
RG1 1/2x72,5
RG2 1/2x92
G3/8
G1/2
M18x1,5
M18x1,5
G1/2
G3/4
G1
13
13
13
19
19
19
25
35
35
35
40
40
40
55
18
18
18
24
24
24
29
10
10
10
10
10
10
20
mm mm mm Nm
BK 3/8x35
BK 1/2x35
BK 18x35
BK 18x40
BK 1/2x40
BK 3/4x40
BK 1x55
G3/8
G3/8
G1/2
G3/4
G1
G1 1/4
G1 1/2
12,5
13
13
20
27
33
42
30
40
40
56
56
62
72,5
10
20
20
30
30
30
50
mm mm Nm
FI 3/8x30
FI 3/8x40
FI 1/2x40
FI 3/4x56
FI 1x56
FI 1 1/4x62
FI 1 1/2x72,5
G3/8
G1/2
G3/8
G1/2
G3/4
G3/4
G1
12,5
12,5
12,5
12,5
19
20
26
30
30
40
40
40
56
56
10
10
20
20
20
30
30
mm mm Nm
DFI 3/8x30
DFI 1/2x30
DFI 3/8x40
DFI 1/2x40
DFI 3/4x40
DFI 3/4x56
DFI 1x56
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
AB
CD
TIPO
TYPE
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
AB
CD
TIPO
TYPE
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
AB
C
TIPO
TYPE
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
TIPO
TYPE
A
B
C
57
AST
AG
21,5
28
34
42,8
48,6
61
13
19
25
32
38
51
38,1
47,63
52,37
58,7
69,8
77,7
17,48
22,23
26,19
30,2
35,7
42,8
20
25
25
30
40
40
mm mm mm mm Nm
AS
RACCORDI / FITTINGS
AST 21,5
AST 28
AST 34
AST 42,8
AST 48,6
AST 61
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
A B
CD
TIPO
TYPE
21,6
27,2
34
42,8
48,6
61
13
19
25
32
38
51
38,1
47,63
52,37
58,7
69,8
77,7
17,48
22,23
26,19
30,2
35,7
42,8
20
25
25
30
40
40
mm mm mm Nm
AS 21,5
AS 27
AS 34
AS 42,8
AS 48,6
AS 61
G1/2
G3/4
G1
G1 1/4
G1 1/2
G2
13
19
25
32
38
51
38,1
47,63
52,37
58,7
69,8
77,7
17,48
22,23
26,79
30,2
35,7
42,8
20
25
25
30
40
40
mm mm mm Nm
AG 1/2
AG 3/4
AG 1
AG 1 1/4
AG 1 1/2
AG 2
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
AB
CD
TIPO
TYPE
COPPIA DI SERRAGGIO (VITI)
TORQUE WRENCH SETTING FIXED
(SCREWS)
AB
CD
TIPO
TYPE
58
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
omit
V
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
omit
V
ST
H
GRUPPO
GROUP
TIPO
TYPE
ROTAZIONE
ROTATION
GUARNIZIONI
SEALS
GHP1
GHP2
GHP3
D/S
tutti / all
omit
A
BK1
BK2
BK4
BK7
omit
A
BK1
5
R
D/S
D/S
D/S
D/S
R
R
OPZIONI
OPTIONS
CODICE
CODE
650221/R
650222/R
650224/R
650223/R
650251/R
650248/R
650250/R
650249/R
650225/R
650253/R
650255/R
650254/R
650226/R
650227/R
650229/R
650228/R
650244/R
650245/R
650247/R
650246/R
650230/R
650256/R
650258/R
650257/R
650273/R
650274/R
650275/R
650276/R
650231/R
650232/R
650234/R
650233/R
650263/R
650264/R
650266/R
650265/R
650236/R
650237/R
650239/R
650238/R
650267/R
650268/R
650270/R
650269/R
omit
TR
TR
TR
omit
omit
omit
TR
omit
KIT GUARNIZIONI / SPARE GASKET KIT
59
NOTE NOTES
NOTE NOTES
60
NOTE NOTES
NOTE NOTES
Codice CD1005/05
Stampato 02/11
Marzocchi Pompe не несет ответственности за ошибки,
допущенные при составлении настоящего каталога.
Данные, содержащиеся в этой публикации, кроме
основных характеристик изделия, рекомендаций по его
установке и условий эксплуатации, носят исключительно
информационный характер. Marzocchi Pompe SpA
оставляет за собой право вносить изменения в
технические характеристики продукции без
предварительного уведомления. В том случае, если
область применения изделия является специфической
или присутствуют сомнения относительно использования
изделий в каком-то одном или нескольких особых случаях,
рекомендуется заранее связаться с технико-
коммерческим отделом фирмы Marzocchi Pompe SpA
Marzocchi Pompe lehnt jegliche Verantwortung für
eventuelle Druckfehler dieser Ausgabe ab. Abgesehen von
den allgemeinen Eigenschaften, den Einbauhinweisen
sowie den angegebenen Einsatzbedingungen, haben die
Angaben in diesem Katalog nur informativen Charakter.
Marzocchi Pompe SpA behält sich jederzeit das Recht vor,
die technischen Eigenschaften der Produkte ohne
vorherige Ankündigung zu ändern. In Fällen, in denen das
Produkt in spezifischen Anwendungen seinen Einsatz
findet oder sofern Zweifel bezüglich der Einsatzfähigkeit
der Produkte in einer oder mehreren speziellen
Anwendungen bestehen, empfehlen wir Ihnen, sich vorher
mit dem Technischen Kundendienst von Marzocchi Pompe
SpA in Verbindung zu setzen.
Marzocchi Pompe décline toute responsabilité liée à
d’éventuelles erreurs dans la rédaction de ce catalogue.
Excepté les caractéristiques générales, les
recommandations pour l’installation et les conditions
d’emploi indiquées, les données contenues dans cette
publication sont fournies à titre indicatif et Marzocchi
Pompe SpA se réserve le droit de modifier les
caractéristiques techniques de sa production sans préavis.
Au cas où il serait nécessaire d’utiliser les produits pour
des applications spécifiques ou au cas où il y aurait des
doutes sur l’utilisation des produits pour une ou plusieurs
applications spéciales, il est conseillé de contacter
préalablement le Service Technico Commercial de
Marzocchi Pompe SpA
Marzocchi Pompe no se responsabiliza por eventuales
errores generados en la redacción del presente catálogo.
Los datos contenidos en esta publicación se suministran a
título indicativo exceptuando las características generales,
recomendaciones de instalación y condiciones de uso
indicadas.
Marzocchi Pompe SpA se reserva el derecho de aportar
variaciones en las características técnicas de la producción
sin previo aviso.
En caso que se deban usar los productos en un ámbito de
aplicación específico o en caso de dudas sobre el modo de
uso de los productos para una o varias aplicaciones
especiales, recomendamos contactar previamente el
Servicio Técnico Comercial de Marzocchi Pompe SpA
La Marzocchi Pompe declina ogni responsabilità legata ad
eventuali errori generati nella redazione del presente
catalogo.
Fermo restando le caratteristiche generali, le
raccomandazioni per l’installazione e le condizioni di
impiego indicate, i dati contenuti in questa pubblicazione
sono forniti a titolo indicativo e la Marzocchi Pompe SpA si
riserva il diritto di variare le caratteristiche tecniche della
produzione senza preavviso. Laddove necessiti utilizzare i
prodotti nell’ambito di applicazioni specifiche o, comunque,
nel caso sussistano dubbi sulla utilizzabilità dei prodotti per
una o più applicazioni speciali, si consiglia di contattare
preventivamente il Servizio Tecnico Commerciale della
Marzocchi Pompe SpA
Marzocchi Pompe declines all responsibility for any errors
this catalogue may contain.
Apart from the general specifications and
recommendations concerning installation and conditions of
use, the content of this catalogue is provided for information
purposes only and Marzocchi Pompe SpA reserves all
rights to make any changes to the technical features of its
products at any time and without prior warning.
In the event the products will be used as part of specific
applications or you have any doubts about whether or not
the products can be used for one or more special
applications, please feel free to contact our Technical-Sales
Service at Marzocchi Pompe SpA
Via 63° Brigata Bolero, 15
40033 Casalecchio di Reno
Bologna - ITALY
Tel. +39 051 613 7511
Fax +39 051 592 083
www.marzocchigroup.com
905 Albion
SCHAUMBURG, IL 60193 - USA
Phone 847-923-9910
Fax 847-923-9937
Toll free 800-924-5404
www.marzocchigroup.com
