Sieb- und Filterelemente Typ HFC, HF und HFE
zum Einschrauben in Gewindebohrungen
als Gehäuseausführungen
D 7235
Mai 2015-01© 1979 by HAWE Hydraulik
HAWE HYDRAULIK SE
STREITFELDSTR. 25 • 81673 MÜNCHEN
4
Volumenstrom Q
max
= 150 l/min
Durchflußrichtung = beliebig
1. Allgemeines
2. Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten
2.1 Sieb- und Filterelemente zum Einschrauben
Gehäuseausführung siehe Position 2.2 !
Die Sieb- und Filterelemente dienen zum Schutz von Hydrogeräten, vorzugsweise von Wegesitzventilen, vor gröberen, gelegentlich
auftretenden - sogenannten vagabundierenden - Verunreinigungen. Das können Zunderpartikel aus warmgebogenen Rohren sein,
die sich trotz sorgfältiger Reinigung vor der Leitungsmontage erst durch die Lastwechsel während des Betriebes lösen, Gummi-
oder Faserteilchen aus neuen Schläuchen oder Gewindemanschetten, Metallspäne, eingeschleppte Verunreinigungen bei Neu- oder
Ergänzungsbefüllung mit Hydrauliköl usw. Solche Schmutzpartikel können zu plötzlich auftretenden Störungen führen, wenn sie z.B.
in Wegesitzventile eingeschwemmt werden und das leckölfreie Schließen eines Durchganges verhindern. Die Sieb- u. Filterelemente
werden in der Regel unmittelbar in oder an den Druckölanschluss (Eingang, Ausgang) des zu schützenden Hydrogerätes montiert.
Sie sind in zwei Ausführungsformen lieferbar:
- als Siebelement mit 0,63 Loch-# oder
- als Filterelemente mit einem Feinsieb 100 µm
Die Filterelemente werden vorzugsweise in Drucköl-Kleinkreisen ohne nennenswerte Durchflußströme eingesetzt, in denen die Öl-
säule auf der Verbraucherseite mehr oder weniger nur hin- und hergeschoben wird, z.B. Vorsteuerkreise, Spann- und Klemmkreise
usw. Ist anlagebedingt mit vagabundierenden Schmutzteilchen zu rechnen, dann kann eine gelegentliche Kontrolle der Sieb- und
Filterelemente zweckmäßig sein. Wie die Praxis zeigt, reichen die Sieb- und Filterelemente zum Schutz vor Fehlfunktionen im
allgemeinen aus, sie sind jedoch kein Ersatz für die handelsüblichen Druck- und Rücklauffilter zur laufenden Aussonderung von
Verunreinigungen.
Siebe bzw. Filterscheiben kommen z.B. serienmäßig zum Einbau in die Gewindeanschlüsse der Anschlussplatten für Wegesitz-
ventile Baugröße 0 und 1 nach D 7300 und D 7302 und BWN(H) 1 nach D 7470 B/1 bzw. BVZP 1 nach D 7785 B. Bei Nachrüstung
(Ersatz) Position 2, Fußnote
4
) beachten.
Ausführung
Loch # 0,63
-1,25 Teilung
l = Mindesttiefe des
ausgeschnittenen
Gewindes
Siebscheibe
Filterelement
Kennzeichen
1/8
1/4
12
14
3/8
16
HFC 18
1/2
20
22
3/4
27
1/4 F
4
)
14 F
3/8 F
Gewinde ISO 228/1
bzw.
ISO-Feingewinde DIN 13 T6
Volumen-
strom
Q
max
(l/min)
Montagehinweis
G l t
1
G 1/8 12
G 1/4 12
M 12x1,5 12
M 14x1,5 12
G 3/8 12
M 16x1,5 12
M 18x1,5 13
2
)
G 1/2 15
2
)
M 20x1,5 15
2
)
M 22x1,5 15
2
)
G 3/4 17
2
)
M 27x2 17
2
)
G 1/4 12
M 14x1,5 12
G 3/8 12
Gewinde-
tiefe etwa
wie t
1
, t
2
in
ISO 228/1
bzw.
DIN 3852
12 + 3
3
)
12 + 3
3
)
12 + 3
3
)
15
15
25
20
30
50
100
Siebscheibe in Gewinde-
bohrung und mit Reißnadel
oder ähnlichem geeigneten
Werkzeug bis Gewindeaus-
lauf eindrehen
1
) geringst mögliche Gewindelänge
2
) Gewinde gegenüber ISO 228/1 bzw. DIN 13T6 um 1 mm tiefer
3
) das Maß für den Gewindeauslauf ist, um eine ordnungsgemäße Montage gewährleisten zu können, unbedingt einzuhalten.
Es darf kleiner, aber nicht größer sein
4
) flacherer Filtertopf ; erforderlich für Einbau des HFC 1/4F in die Verbraucheranschlüsse A und B bei Wegeventilverbänden
VB 01A.., F.., C.. nach D 7302, BWN(H) 1.. nach D 7470 B/1 bzw. BVZP 1 nach D 7785 B. Bei Bestellung ist dieser Einbaufall zu
beachten. Im Klartext ist die Ergänzung “mit Filtertopf 6406 017” an die Kennbezeichnung anzufügen.
Montageablauf
a) inneren Stützkörper (Filtertopf) ; einlegen,
bis Bohrungsgrund schieben
b) 100 µm - Filterscheibe < vorsichtig nachschieben
c) äußeren Stützkörper (Siebscheibe) = mit geeignetem Werkzeug eindrehen
HFC
; < =
8
D 7235 Seite 2
|p-Q-Kennlinien
(gültig für schmutzfreies Sieb)
|p-Q-Kennlinien (gültig für schmutzfreies Sieb)
max. zulässige Druckdifferenz
|p , 1,4 ... 1,6 bar
Ölviskosität während der
Messung ca. 60 mm
2
/s
Ölviskosität während der Messung ca. 60 mm
2
/s
2.2 Sieb- und Filterelemente in Gehäuseausführung
Zulässige Druckbelastbarkeit des Gehäuses 500 bar. Durchflußrichtung beliebig, bei HF 1F und HF 2F vorzugsweise von der
Gewindebohrung G
2
d Gewindezapfen G
1
. Die Gehäuseoberfläche ist galvanisch verzinkt.
Typ HF 1(F) und HF 2(F) Typ HFE Aufnahmebohrung
Gehäuse mit
beidseitig
gleich großen
Gewinden
Reduzier-
Gehäuse
Ausführung Filterelement Kennzeichen Volumen-
strom Q
max
(l/min)
Gewinde
ISO 228/1
G
1
- G
2
L D l
1
l
2
SW
Masse
(Gewicht)
ca. (g)
Siebkorb
Loch - #
0,5x1,25 Tlg.
100 µm -
Filterkorb
mit
Einschraub-
Filterelement
mit
Einschraub-
Siebscheibe
HF 1
HF 2
HF 1 F
HF 2 F
HFE 1/4 F
HFE 3/8 F
12
25
10
20
12
18
G 1/4 A - G 1/4 50 19 16 12 19
G 3/8 A - G 3/8 58 22 15 12 22
G 1/4 A - G 1/4 50 19 16 12 19
G 3/8 A - G 3/8 58 22 15 12 22
G 1/4 A - G 1/4 35 19 12 12 19
G 3/8 A - G 3/8 35 22 12 12 22
G 1/4 A - G 1/4 35 19 12 12 19
G 3/8 A - G 3/8 35 22 12 12 22
G 1/2 A - G 1/2 40 27 14 14 27
G 3/4 A - G 3/4 45 32 16 16 32
G 3/8 A - G 1/4 38 22 12 12 22
G 1/2 A - G 3/8 36 27 12 14 27
G 3/4 A - G 1/2 41 32 14 16 32
1/4
3/8
1/2
HFE 3/4
3/8 - 1/4
1/2 - 3/8
3/4 - 1/2
20
30
50
100
20
30
50
100
150
100
150
70
70
70
70
100
150
70
100
150
max. zulässige Druckdifferenz |p
HF 1 , 3 bar
HF 2 , 1,5 bar
HF 1F , 3 bar (G
2
d G
1
)
HF 2F , 1,5 bar (G
2
d G
1
)
HF 1F , 2 bar (G
1
d G
2
)
HF 2F , 1 bar (G
1
d G
2
)
Hinweis: Kurven für Gehäuseausführung HFE.. entsprechen den Einschraub-Siebelementen nach Position 2.1
Anspiegelung D
1
=
D + 0,5 ... 1 mm
Dicht-
kante
Dicht-
kante
Stahlgehäuse
Gewindescheibe
Siebkorb
Führungsring
Durchflußwiderstand
|p (bar)
Volumenstrom Q (l/min)
Durchflußwiderstand
|p (bar)
Volumenstrom Q (l/min)
