STEIN 01/2017
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Cartridge check,valves R
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Kugelsegment-Ventil
mit hydraulischer Anschlagdämpfung und gekapselter
Feder
STEIN-Kugelventile gehören zur Baugruppe
„Kugelsitzventile mit geführtem, beweglichem
Ventilglied“. Die Grundform des beweglichen
Ventilglieds ist kugelsegmentförmig.
Die verwendeten Ventilglieder (1) bis 12 mm Durchmesser
werden aus gehärteten, polierten Stahlkugeln hergestellt.
Sie dichten mit ihrer Fläche am Ventilsitz (2) ab und
werden radial, nahezu spielfrei, in der Gehäusebohrung
geführt.
Die Ausnehmungen (3) am Ventilglied sorgen für eine
druckverlust- und turbulenzarme Durchströmung, die
dadurch noch verbessert wird, dass sich im
Strömungsraum (7) nach dem Ventilglied keine
Ventilteile befinden.
Die Führung und genaue Lage des Ventilglieds wird mittels
einer Führungshülse (5) erreicht, die auf den
Auflageflächen federbelastet aufliegt. Die Schließfeder (4)
ist gekammert zwischen der Führungshülse und dem
Ventilkörper angeordnet. Der Vorteil dieser Konstruktion ist
ein freier Strömungsraum nach dem Ventilglied. Die
Führungshülse weist am ganzen Umfang Längsrillen (6)
auf. Sie sind so angeordnet, dass sie mit ihrer Steuerkante
bei der Öffnungsbewegung des Ventilgliedes als
Anschlagdämpfung in Durchflussrichtung wirken.
Die Einbau-Rückschlagventile bis zur Kugelsegmentgröße
12 mm Durchmesser sind mit separater Führungshülse
aufgebaut, Ventile ab 15 mm Kugelsegmentdurchmesser
sind aus einem Teil. Dieser konstruktive Aufbau ergibt
hohe Betriebssicherheit für dynamische Anwendungen
(z. B. Druckspeicherbetrieb).
Die perspektivische Zeichnung zeigt den Aufbau eines
Ventils. Die Ventile sind je nach Baugröße für einen
maximalen Durchfluß von 80 l/min ausgelegt.
Durchfluß gesperrt / Flow checked
Spherical segment valve
with hydraulic cushion and encapsulated spring
STEIN-ball check valves are designed as „spherical
poppet valves with guided, moving valve element”. A
spherical segment is the basic form of the moving
valve element.
The used spherical segments of diameters up to 12 mm
are made of hardened, ground and polished steel balls.
The moving spherical segment (1) seals with its surface at
the valve seat (2) and is inserted radially, guided with
almost no backlash, into the housing.
The recesses (3) in the valve element enable flow with
minimum pressure drop and turbulence, which is even
improved by the means of no valve parts being behind
the valve element in the flow chamber (7).
The spherical segment is guided with the help of a guide
sleeve (5) which rests on the contact slots. The closing
spring (4) of the valve is located behind the guide sleeve.
In this way, the flow chamber of the valve is completely
free. In addition, the guide sleeve has longitudinal grooves
(6) on its entire circumference, so that these longitudinal
grooves act as control edges in the flow direction with the
opening movement of the spherical segment. They are
overlapped and enclosed on the spring impact ring,
which provides impact damping in the flow direction.
Up to a maximum spherical segment of diameters up to 12
mm, the cartridge check valves are designed with a sepa-
rate guide sleeve, while the larger valves with a spherical
segment diameter over 15 mm are manufactured in one
piece. This ingenious design results in high operational
reliability, even in highly dynamic applications (e.g., in
accumulator operation).
The perspective drawing demonstrates the structure of a
valve. The valves are depending on their size designed for
a maximum flow of 80 l/min.
Durchfluß frei / Free Flow