
DEF 5.253.6/11.15
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2.2 CUTTING THE CAVITIES AND
FITTING THE VALVE
The cavities must be cut properly
and the cartridge valve must be
tted carefully to guarantee
faultless valve performance.
2.2.1 Recommendations for cutting the
cavities
Correct cutting is ensured by:
– using valid HYDAC documentation
– using HYDAC cartridge form tools
– cutting in one setting
– starting at the same centre point for
each operation
– establishing a working procedure
such that the form tools and the drill
bits for cavities 1, 2 and 3 cannot
run off-centre.
– careful deburring and thorough
ushing to produce burr, swarf and
contamination-free cavities.
Working procedure for cutting the
cavities:
a) Pre-drilling (using a commercial
twist drill)
The drill diameter should be approx.
2 mm smaller than the smallest
installation diameter.
b) Countersinking (using a countersink
and forming tool , see point 2.2.2)
The inner contour and the external
sealing geometry are produced in
one single operation using a
countersink and forming tool .
One exception to this are the
cavities for the DVE and the 12120,
on which the inner contour is
produced with pre-forming tool
and in a further operation the
sealing geometry is produced with
forming tool .
c) The following is necessary on DVE
and 12120 cavities only:
Countersinking the sealing
geometry using forming tool .
d) Reaming (using a commercial
reamer or HYDAC step reamer )
e) Thread cutting (using a commercial
tap )
f) Deburring
g) Flushing
2.2 RÉALISATION DE
L'IMPLANTATION ET MONTAGE
DE LA VALVE
Seuls une implantation et un
montage corrects de la valve
garantissent un fonctionnement
parfait de la valve.
2.2.1 Consignes à respecter lors de la
réalisation de l'implantation
Une fabrication correcte est
assurée dès lors que :
– vous utilisez la documentation en
vigueur HYDAC
– vous vous servez des forets étagés
HYDAC
– vous usinez votre implantation sans
débrider la pièce
– vous positionnez précisément
l'outillage à chaque phase
d'usinage
– Dénir la procédure de travail de
façon à ce que les outils de
perçage et les forets pour les
raccords 1, 2, 3 ne puissent être
égarés.
– vous ébavurez avec soin, rinçez
méticuleusement an d'obtenir une
implantation libre de toutes
bavures, copeaux et pollutions.
Procédure à suivre pour la
réalisation de l'implantation :
a) Prépercer (foret hélicoïdal
standard)
Le diamètre du foret doit être
inférieur d'environ 2 mm au
diamètre de la plus petite
implantation.
b) Percer (foret étagé)
Le contour intérieur et le chanfrein
d'entrée de l'implantation sont
réalisés en une seule opération au
moyen d'un foret étagé. Par contre,
pour les DVE, cette opération
s'effectuera en deux temps : le
contour interne à l'aide du foret
étagé d'ébauche et le chanfrein
d'entrée au moyen d'un foret étagé
nal.
c) Sur les DVE et pour l'implantation
12120, le chanfrein d'entrée est
effectué au moyen d'un foret étagé
nal.
d) Aléser (alésoir cylindrique standard
ou alésoir étagé HYDAC)
e) Tarauder (taraud standard)
f) Ebavurer
g) Rincer
2.2 EINBAURAUMFERTIGUNG UND
VENTILMONTAGE
Nur durch sachgemäße Fertigung
des Einbauraums und sorgfältige
Montage des Einschraubventiles
wird die störungsfreie Funktion
des Ventiles gewährleistet:
2.2.1 Empfohlene
Einbauraumfertigung
Die sachgemäße Fertigung wird
gewährleistet durch:
– Verwendung gültiger HYDAC
Unterlagen
– Verwendung von HYDAC
Formbohrwerkzeugen
– Fertigung in einer Aufspannung
– Anfahren des gleichen
Bohrungsmittelpunktes bei
jedem Arbeitsgang
– Arbeitsfolge so festlegen, daß
die Formbohrwerkzeuge und die
Bohrer für die Anschlüsse 1, 2, 3
nicht verlaufen können
– Sorgfältiges Entgraten und
gründliches Spülen zur Erzielung
eines grat-, span- und
schmutzfreien Einbauraumes
Arbeitsfolge bei der
Einbauraumfertigung:
a) Vorbohren (mit handelsüblichem
Spiralbohrer)
Der Bohrerdurchmesser sollte
ca. 2 mm kleiner sein als der
kleinste Einbauraum-
Durchmesser.
b) Senken (mit Senker)
An den Einbauräumen wird die
innere Kontur und die
Dichtgeometrie mit einem Senker
in einem Arbeitsgang hergestellt.
Eine Ausnahme bilden die
Einbauräume für die DVE und der
Einbauraum 12120, an denen die
innere Kontur mit Vorsenker und
in einem weiteren Arbeitsgang
die Dichtgeometrie mit einem
Fertigsenker hergestellt wird.
c) Nur bei DVE-Einbauräumen und
Einbauraum 12120 erforderlich:
Senken der Dichtgeometrie mit
Fertigsenker
d) Reiben (mit handelsüblicher
zylindrischer Reibahle oder mit
HYDAC Stufenreibahle)
e) Gewindeschneiden (mit
handelsüblichem
Gewindebohrer)
f) Entgraten
g) Spülen