Oktober 1997 D-698
Hochleistungs-Flügelzellenpumpen
Baureihe: V10, V20, V2010 und V2020
für Industrieausrüstungen
Vickers
™
Pumpen
Merkmale und Vorteile
Verbesserte Lagerlebensdauer
Die internen Einlaß- und
Auslaßkammern sind diametral
angeordnet. Dadurch werden
druckerzeugte radiale Belastungen
ausgeglichen und die Lager haben nur
externe Lasten aufzunehmen.
Hohe Leistung
Geringe Flügelspitzen/Ringbelastungen
erlauben einen hohen Betriebsdruck.
Hohe Drehzahlen sind möglich; durch
die konstruktive Auslegung der
Einlaßkammer wird eine gleichmäßige
Ölbeschleunigung mit einer besseren
Füllcharakteristik erreicht, besonders bei
niedrigen Drücken.
Erhöhte Produktlebensdauer
Die ausgezeichnete Konstruktion dieser
Pumpen verlängert die Lebensdauer.
Sie haben sich bewährt und
widerstehen auch härtesten
Einsatzbedingungen.
Niedrige Kosten
Vickers’ optimale Konstruktion
ermöglicht zusätzliche Leistung pro DM
Pumpeninvestition und versorgt dadurch
die Industrie mit niedrigen
Pumpenkosten pro Leistungseinheit.
Vielseitigkeit
Hoher Volumenstrom, Druck und
Drehzahl ermöglichen diesen Pumpen
den Anforderungen von Hydraulik-
systemen für vielfältige Typen moderner
Maschinen zu entsprechen.
2
Einleitung
Die Pumpen der Baureihen V10, V20,
V2010 und V2020 sind Pumpen mit
konstantem Fördervolumen und
arbeiten nach dem Prinzip der hydrau-
lisch entlasteten Flügelzellenpumpen.
Die Einzelpumpen V10 und V20 haben
Nenn-Volumenströme von 3,8 bis 26,5
L/min bzw. 22,7 bis 49,2 L/min.
Bei Doppelpumpen werden über einen
Einlaß entweder zwei separate
Hydraulikkreise gespeist, oder es kann
durch die Kombination der beiden
Pumpenabschnitte ein größeres
Volumen erreicht werden. Gleich welche
Art der Anwendung, in einem Gehäuse
befinden sich zwei Pumpen, wodurch
eine kompakte und einfache Installation
ermöglicht wird und der Antrieb über
eine Einzel-Wellenkupplung erfolgt.
V2010 Doppelpumpen haben
Volumenströme von 22,7 bis 49,2 L/min
bzw. von 3,8 bis 26,5 L/min für ihre
Pumpen am Wellenende und
Deckelende. V2020 Doppelpumpen
haben Volumenströme 22,7 bis 49,2
L/min bzw. 22,7 bis 41,6 L/min für ihre
Pumpen am Wellenende und
Deckelende.
Alle Typen eignen sich für die
Verwendung mit Mineralöl oder
synthetischen Flüssigkeiten.
Drehrichtung ist für Rechts- oder
Linkslauf aber kann auch durch
Ummontieren von internen Teilen
geändert werden.
Standardmäßig sind SAE
2-Schrauben-Flansche zur Befestigung
erhältlich, eine Fußbefestigung ist
wahlweise. Viele Hersteller von
Elektromotoren können abgedichtete,
lüftergekühlte Motoren mit
Kupplungsglocken zur Montage der
Pumpen liefern.
3
Inhalt
Basis-Leistungsdaten für Einzel- und Doppelpumpen
Typische Betriebs-Charakteristik bei 1200 U/min mit Mineralöl4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximale Drehzahlen und Drücke mit schwerentflammbaren Flüssigkeiten 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drehzahlen in Abhängigkeit zu Einlaßbedingungen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einzelpumpen – Baureihen V10 und V20
Typenschlüssel 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Betriebs-Kenngrößen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leistungs-Kennlinien 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geräteabmessungen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doppelpumpen – Baureihen V2010 und V2020
Typenschlüssel 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Betriebs-Kenngrößen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leistungs-Kennlinien 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Geräteabmessungen 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fußbefestigungs-Bausätze 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anwendungs- und Wartungsinformationen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drehzahlen in Abhängigkeit zu Einlaßbedingungen
Die dargestellte Leistungskurve zeigt maximale
Betriebsdrehzahlen unter 0 bar Einlaßbedingungen. Zur
Berechnung anderer max. Betriebsdrehzahlen unter anderen
Einlaßbedingungen wird der entsprechende Korrekturfaktor
verwendet wie im Diagramm rechts gezeigt.
Beispiel:
Max. Drehzahl bei 0 bar Einlaß 2800 U/min
Korrekturfaktor bei 170 mbar Einlaß x .94
Max. Drehzahl bei 170 mbar Einlaß 2632 U/min
Die Pumpen- Ansaughöhe sollte 170 mbar Vakuum für
Mineralöl oder 100 mbar Vakuum für andere Flüssigkeiten
nicht überschreiten. Druck im Einlaß-Anschluß sollte 0,7 bar
nicht überschreiten.
Drehzahl-
Korrekturfaktor
Vakuum
(millibar)
1.06
1.04
1.02
0.98
0.96
0.94
0,07 0,14 0,21 0,28 0,34
180 90 45135
Ladedruck
(bar)
4
Basis-Leistungsdaten für Einzel- und Doppelpumpen
Typische Betriebs-Charakteristik bei 1200 U/min mit Mineralöl
Ringgröße
Die Leistungsangaben beziehen sich auf eine Öltemperatur von 49°C und eine Viskosität von
32 mm
2
/s bei 38°C
7 bar 69 bar 138 bar 155 bar
V10
Einzel-
pumpen{
V20
Einzel-
pumpen}
L/min Auf-
nahme
(kW)
L/min Auf-
nahme
(kW)
L/min Auf-
nahme
(kW)
L/min Auf-
nahme
(kW)
1 – 3,8 0,2 2,7 0,5 2,5 1 2,3 1,2
2 – 7,6 0,2 6,8 1,3 6,4 2,2 6 2,8
3 – 11,4 0,3 10,6 1,6 10,2 3,3 9,8 3,7
4 – 15,1 0,3 14 2,2 13,6 4,3 13,2 4,8
5 – 18,9 0,4 18,2 2,7 17,4 5,2 17 5,8
6 – 23,1 0,7 21,6 3,7 20,4 6,7 20,1 7,5
7 – 27,2 0,7 25,7 4,1 24,6 7,8 23,8 8,7
– 6 23,5 0,9 20,1 3,6 19,7 6,3 19,3 7,5
– 7 26,9 0,9 25 3,7 23,5 6,9 23,1 8,6
– 8 31 0,9 28,8 4,2 27,2 8,1 26,9 10,4
– 9 34,8 1 32,6 4,6 31 9 30,7 11,9
– 11 43,5 1 37,8 5,7 39,7 10,9 39,4 13
– 12 45,4 1 43,2 6,1 40,9 11,6 – –
– 13 51,1 1 49,2 6,6 47,3 12,4 – –
{ Auch als Ring am Deckelende von V2010 Doppelpumpen
} Auch als Ring am Wellenende von V2010 und V2020 Doppelpumpen und Ring am Deckelende (außer den Größen 12 & 13)
von V2020 Doppelpumpen.
Hinweis: Siehe Kennlinien für komplette Betriebs-Charakteristik mit Mineralöl. Seite 6 für Einzelpumpen. Seite 16 für
Doppelpumpen.
Maximale Drehzahlen & Drücke mit schwerentflammbaren Flüssigkeiten
Maximale Drehzahl (U/min) Maximaler Druck (bar)
Ringgröße Wasserglykol und
Wasser-in-Öl
Emulsion
Synthetische
Flüssigkeiten
Wasserglykol Wasser-in-Öl
Emulsion
Synthetische
Flüssigkeiten
1, 2, 3, 4, 5 1800 1800 124 103 138
6, 7, 8, 9 1800 1800 124 109 138
11 1800 1500 109 93 138
12, 13 1800 1500 109 93 124
Hinweis: 101,6 mbar ist das max. Vakuum am Einlaß für die max. Drehzahlen. Siehe Seite 23 für komplette Anwendungsdaten.
Sonderdichtungen
Für Phosphatester-Flüssigkeiten
(entfällt, wenn nicht erforderlich).
Informationen zu Dichtungen siehe
Seite 24.
Flügelzellenpumpe
Baugröße
10 oder 20
Befestigung
1 = 2-Schraubenflansch,
Zentrierbund ∅82,55 (Standard)
6 = 2-Schraubenflansch,
Zentrierbund ∅101,6 (Option)
Fußbefestigungs-Bausätze siehe
Seite 22.
Einlaßanschlüsse
V10
B=G1I
P=1I NPT
S = 1.3125I-12 gerades Gewinde
V20
B=G1
1
/
4
I Y
P=1
1
/
4
I NPT
S = 1.625I-12 gerades Gewinde
Y Siehe
Ringgröße
(Volumenstrom bei 1200 U/min und
7 bar)
1 – 1 USgpm
2 – 2 USgpm
3 – 3 USgpm
4 – 4 USgpm V10 series
5 – 5 USgpm
6 – 6 USgpm
7 – 7 USgpm
6 – 6 USgpm
7 – 7 USgpm
8 – 8 USgpm
9 – 9 USgpm V20 series
11 – 11 USgpm
12 – 12 USgpm
13 – 13 USgpm
Auslaßanschlüsse
V10
B=G
1
/
2
I
P=
1
/
2
I NPT
S = 0.750I-16 gerades Gewinde
V20
B=G
3
/
4
IY
R = 1.1875I-12 gerades Gewinde
S = 1.0625I-12 gerades Gewinde
YSiehe
Wellen
1 = Zylindrisch, mit Paßfeder
11 = Vielkeilverzahnung
62 = Vielkeilverzahnung (nur V20
Einzelpumpen)
Stellung der Auslaßanschluß
(mit Blick auf die Deckelseite)
A = 180_ vom Einlaß
B=90_ links vom Einlaß
C=0_ vom Einlaß
D=90_ rechts vom Einlaß
Seriennummer
20 = V10
11 = V20
Einbauabmessungen der Serien *0 bis
*9 bleiben unverändert.
Drehrichtung
(mit Blick auf das Wellenende)
L = Linkslauf
(entfällt bei Rechtslauf)
Sonderkennzeichnung
Für V20 mit G(BSPF)-Anschluß
Entfällt für alle anderen Typen.
Typenschlüssel
F3 - V 10 - 1 P 5 S - 1 C 20 L - EN1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
3
4
5
6
2
7
8
9
10
11
12
12
12
5
Einzelpumpen
Betriebs-Kenngrößen
Bei Verwendung von Mineralöl bei 49°C mit einer Viskosität von 32 mm
2
/s bei 38°C und 0 bar Einlaßdruck
Baureihe
Ringgröße (Volumen-
strom USgpm bei
1200 U/min & 7 bar)
Förder-
volumen
(cm
3
/U)
Max.
Drehzahl
(U/min)
Max.
Druck
(bar)
Typischer Volumen-
strom (L/min) bei max.
Drehzahl & Druck
Typische Leistung-
saufnahme (kW) bei
max. Drehzahl & Druck
Masse
(kg)
V10
1
2
3
4
5
6
7
3,3
6,6
9,8
13,1
16,4
19,5
22,8
4800
4500
4000
3400
3200
3000
2800
172
172
172
172
172
152
138
13,6
27,6
35,6
41,3
48,5
55,3
60,6
5,2
10,1
13,3
15,2
17
18,3
17,9
4,5 -
6,8
V20
6
7
8
9
11
12
13
19,5
22,8
26,5
29,7
36,4
39
42,4
3400
3000
2800
2800
2500
2400
2400
172
172
172
172
172
152
152
60,9
63,2
67
75
86,7
87,1
98
21,6
22
24,2
26,5
28
26,8
29,1
7,3 -
8,2
Ringgröße 3
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 3
172 bar
69 bar
7 bar
Ringgröße 1
172 bar
69 bar
7 bar
0 800 1600 2400 3200 4000 4800
0 800 1600 2400 3200 4000 4800
Ringgröße 1
7 bar
69 bar
172 bar
Drehzahl - U/min
Ringgrößen 1 & 3
14,9
34,1
Leistungsaufnahme - kW
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Drehzahl - U/min
V10 Leistungs-Kennlinien
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
37,8
22,7
15,1
26,5
30,3
18,9
0,0
3,8
7,6
11,4
1,5
4,5
6,0
7,4
8,9
10,4
11,9
13.4
3,0
0,0
6
Einzelpumpen
V10 Leistungs-Kennlinien
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
Auslaß-Volumenstrom - L/min
60,6
Ringgröße 6
7 bar
69 bar
152 bar
Ringgrößen 2, 4 & 6
Drehzahl - U/min
0 800 1600 2400 3200 4000 4800
0 800 1600 2400 3200 4000 4800
Ringgröße 4
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 2
7 bar
69 bar
172 bar
0,0
3,8
7,6
11,4
15,1
18,9
22,7
26,5
30,3
34,1
37,8
41,6
45,4
49,2
53,0
56,8
Ringgröße 6
152 bar
Drehzahl - U/min
Leistungsaufnahme - kW
19,4
17,9
16,4
14,9
13,4
11,9
10,4
8,9
7,4
6,0
4,5
3,0
1,5
0,0
Ringgröße 6
69 bar
Ringgröße 2
172 bar
Ringgröße 4
172 bar
Ringgröße 4 - 69 bar
Ringgröße 2 - 69 bar
Ringgröße 6 - 7 bar
Ringgröße 2 - 7 bar
Ringgröße 4 - 7 bar
7
Einzelpumpen
Ringgrößen 5 & 7
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Ringgröße 7
7 bar
69 bar
138 bar
Drehzahl - U/min
Leistungsaufnahme - kW
Ringgröße 7 - 7 bar
0
800
1600 2400 3200
0 800 1600 2400 3200
Ringgröße 5
7 bar
69 bar
172 bar
64,4
7,6
11,4
15,1
18,9
22,7
26,5
30,3
34,1
37,8
41,6
45,4
49,2
53,0
56,8
60,6
Drehzahl - U/min
17,9
0,0
1,5
3,0
4,5
6,0
7,4
8,9
10,4
11,9
13,4
16,4
14,9
Ringgröße 5
172 bar
69 bar
Ringgröße 7
138 bar
69 bar
Ringgröße 5 - 7 bar
8
Einzelpumpen
Ringgrößen 7 & 13
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Drehzahl - U/min
Leistungsaufnahme - kW
Ringgröße 13
152 bar
106,0
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
60,6
68,1
75,7
83,3
90,8
98,4
Ringgröße 7
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 13
7 bar
69 bar
152 bar
Ringgröße 11
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgrößen 9 &11
Auslaß-Volumenstrom - L/min
90,8
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
60,6
68,1
75,7
83,3
Drehzahl - U/min
Ringgröße 9
7 bar
69 bar
172 bar
V10 Leistungs-Kennlinien
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
Drehzahl - U/min
0,0
3,7
7,4
11,2
14,9
18,6
22,4
26,1
29,8
0,0
3,7
7,4
11,2
14,9
18,6
22,4
26,1
29,8
Leistungsaufnahme - kW
Drehzahl - U/min
Ringgröße 11
69 bar
Ringgröße 11
172 bar
Ringgröße 7 - 7 bar
Ringgröße 13 - 7 bar
Ringgröße 7
69 bar
Ringgröße 13 - 69 bar
Ringgröße 7
172 bar
Ringgröße 11 - 7 bar
Ringgröße 9
172 bar
Ringgröße 9
69 bar
Ringgröße 9 - 7 bar
9
Einzelpumpen
Ringgrößen 6, 8 &12
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Drehzahl - U/min
Leistungsaufnahme - kW
Ringgröße 12 - 152 bar
98,4
Ringgröße 12
7 bar
69 bar
152 bar
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
60,6
68,1
83,3
90,8
75,7
Ringgröße 8
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 6
7 bar
69 bar
172 bar
Drehzahl - U/min
29,8
0,0
3,7
7,4
11,2
14,9
18,6
22,4
26,1
Ringgröße 8 - 172 bar
Ringgröße 6 - 172 bar
Ringgröße 12 - 69 bar
Ringgröße 8 - 69 bar
Ringgröße 6 - 69 bar
Ringgröße 12 - 7 bar
Ringgröße 8 - 7 bar
Ringgröße 6 - 7 bar
10
Einzelpumpen
V10 Geräteabmessungen
14,7
31,8
Evolventenverzahnung
Flache Fußrundung-Kopf-
kreiszentrierung
Verhältniszahl der Teilung 16/329
Zähne - 14,2
9 Teilkreisdurchmesser
30° Eingriffswinkel
Kopfkreisdurchmesser – 15,82/15,80
Fußkreisdurchmesser – 12,28/12,00
Welle Nr. 11
Auslaßanschluß
Gewinde 0.750I-16 UNF-2B (gezeigt)
oder
1
/
2
I NPT oder G
1
/
2
I
Einlaßanschluß Gewinde
1.3125I-12 UNF-2B (gezeigt)
oder 1I NPT oder G1I
12,7
∅ 46
∅ 82,55/82,50
∅ 21,4
∅ 19,05/19,02
76,2
38,1
62,7
38,1
A
B
7,9
6,35/6,10
Paßfeder V 4,75
x 25,4 lang
Welle Nr. 1
21,13/
21,00
Drehrichtung
rechts
∅ 95,2
106,3
53,2
24,6
44,4
∅ 130
∅ 11,1
2 Boh-
rungen
SAE “A”-
Befestigungs-
flansch
Abmessungen für Fußbefestigung siehe Seite 22.
Ansichten-
projektion
11
Einzelpumpen
Ring-
Maße
g
größe
AB
1
2
3
4
5
6
7
115,6
115,6
115,6
121,9
121,9
127,0
127,0
91,9
91,9
91,9
98,3
98,3
103,4
103,4
V20 Geräteabmessungen
Drehrichtung
rechts
106,3
53,2
∅ 95,2
Paßfeder V 4,76 x 41,1 lang
Ø 11,1
2 Bohrungen
67,6
A
B
4
Welle Nr. 1
12,7
C
55,6
D
31
55,6
55,6
Auslaßanschluß
1.0625I-12 UN-2B oder
1.1875I-12 UN-2B gerades Gewinde
für SAE O-Ring-Anschluß
oder G
3
/
4
I
Einlaßanschluß
1
1
/
4
I NPTF oder
1.625I-12 UN-2B gerades Gewinde
für SAE O-Ring-Anschluß
oder G1
1
/
4
I
∅ 19,05/19,02
21,1/21,0
∅ 82,55/82,50
SAE “A”-Befesti-
gungsflansch
∅ 130
74,8
50,8
37,3 - volle Tiefe
der Verzahnung
Evolventenverzahnung
Verhältniszahl der
Teilung 16/32
Flache Fußrundung -
11 Zähne
30° Eingriffswinkel
Welle Nr. 11
∅ 19,07/19,02
∅ 19,01/18,93
14,7
31,8
Evolventenverzahnung
Flache Fußrundung-
Kopfkreiszentrierung
Verhältniszahl der Teilung 16/32
9 Zähne - 14,29 Teilkreisdurchmesser
30° Eingriffswinkel
Kopfkreisdurchmesser - 15,82/15,80
Fußkreisdurchmesser - 12,28/12,00
Welle Nr. 62
Abmessungen für Fußbefestigung siehe Seite 22.
12
Einzelpumpen
Ring-
gr
ö
ße
Maße
gr ße
AB
6
7
8
9
11
12
13
125,2
131,6
131,6
131,6
136,6
140,2
140,2
102,1
108,4
108,4
108,4
113,5
117,1
117,1
Baureihe Maße
CD
V20, ohne EN1000
V20---EN1000
66
69
62
70
Typenschlüssel
F3 – V 2010 - 1 F 13 S 3 S - 1 CC - 12 - L
Sonderdichtungen
Für Phosphatester-Flüssigkeiten
(entfällt, wenn nicht erforderlich)
Informationen zu Dichtungen siehe
Seite 24.
Flügelzellenpumpe
Baugröße
2010 oder 2020
Befestigung
1 = 2-Schraubenflansch,
Zentrierbund ∅101,6 (Standard)
6 = 2-Schraubenflansch,
Zentrierbund ∅82,55 (Option)
Fußbefestigungs-Bausätze siehe
Seite 22.
Einlaßanschlüsse
V2010
F = SAE-4 Schrauben-Flansch Ø
1
1
/
2
I
V2020
F = SAE-4 Schrauben-Flansch Ø 2I
Ringgröße Pumpe Wellenende
(Volumenstrom bei 1200 U/min und
7 bar)
6 - 6 USgpm
7 - 7 USgpm
8 - 8 USgpm
9 - 9 USgpm
11 - 11 USgpm
12 - 12 USgpm
13 - 13 USgpm
Auslaßanschluß Nr. 1
(Wellenende)
S = 1.062” -12 UN-2B
Ringgröße Pumpe Deckelende
(Volumenstrom bei 1200 U/min und
7 bar)
1 – 1 USgpm
2 – 2 USgpm
3 – 3 USgpm
4 – 4 USgpm
5 – 5 USgpm
6 – 6 USgpm
7 – 7 USgpm
6 – 6 USgpm
7 – 7 USgpm
8 – 8 USgpm
9 – 9 USgpm
11 – 11 USgpm
Auslaßanschluß Nr. 2
(Deckelende)
V10 Pumpenstufen
B=G
1
/
2
I
S = 0.750I-16 gerades Gewinde
V20 Pumpenstufen
B=G
3
/
4
I
S = 1.062I-12 gerades Gewinde
Wellen
1 = Zylindrisch, mit Paßfeder
11 = Vielkeilverzahnung
Stellung der Auslaßanschlüsse
(mit Blick auf die Deckelseite)
V2010
Auslaß Nr. 1 – 180_ zum Einlaß
AA = Auslaß Nr. 2 – 135_ links vom
Einlaß
AB = Auslaß Nr. 2 – 45_ links vom
Einlaß
AC = Auslaß Nr. 2 – 45_ rechts vom
Einlaß
AD = Auslaß Nr. 2 – 135_ rechts vom
Einlaß
Auslaß Nr. 1 – 90_ links vom Einlaß
BA = Auslaß Nr. 2 – 135_ links vom
Einlaß
BB = Auslaß Nr. 2 – 45_ links vom
Einlaß
BC = Auslaß Nr. 2 – 45_ rechts vom
Einlaß
BD = Auslaß Nr. 2 – 135_ rechts vom
Einlaß
Auslaß Nr. 1 – 0_ zum Einlaß
CA = Auslaß Nr. 2 – 135_ links vom
Einlaß
CB = Auslaß Nr. 2 – 45_ links vom
Einlaß
CC = Auslaß Nr. 2 – 45_ rechts vom
Einlaß
CD = Auslaß Nr. 2 – 135_ rechts vom
Einlaß
Auslaß Nr. 1 – 90_ rechts vom Einlaß
DA = Auslaß Nr. 2 – 135_ links vom
Einlaß
DB = Auslaß Nr. 2 – 45_ links vom
Einlaß
DC = Auslaß Nr. 2 – 45_ rechts vom
Einlaß
DD = Auslaß Nr. 2 – 135_ rechts vom
Einlaß
V2020
Auslaß Nr. 1 – 180_ zum Einlaß
AA = Auslaß Nr. 2 – 180_ zum Einlaß
AB = Auslaß Nr. 2 – 90_ links vom
Einlaß
AC = Auslaß Nr. 2 – 0_ vom Einlaß
AD = Auslaß Nr. 2 – 90_ rechts vom
Einlaß
V2020
V2010
1
2
3
5
6
4
7
8
10
9
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
13
Doppelpumpen
Auslaß Nr. 1 – 90_ links vom Einlaß
BA = Auslaß Nr. 2 – 180_ zum Einlaß
BB = Auslaß Nr. 2 – 90_ links vom
Einlaß
BC = Auslaß Nr. 2 – 0_ vom Einlaß
BD = Auslaß Nr. 2 – 90_ rechts vom
Einlaß
Auslaß Nr. 1 – 0_ vom Einlaß
CA = Auslaß Nr. 2 – 180_ zum Einlaß
CB = Auslaß Nr. 2 – 90_ links vom
Einlaß
CC = Auslaß Nr. 2 – 0_ vom Einlaß
CD = Auslaß Nr. 2 – 90_ rechts vom
Einlaß
Auslaß Nr. 1 – 90_ rechts vom Einlaß
DA = Auslaß Nr. 2 – 180_ zum Einlaß
DB = Auslaß Nr. 2 – 90_ links vom
Einlaß
DC = Auslaß Nr. 2 – 0_ vom Einlaß
DD = Auslaß Nr. 2 – 90_ rechts vom
Einlaß
Seriennummer
12 = V2010
30 = V2020
Einbauabmessungen der Serien *0 bis
*9 bleiben unverändert.
Drehrichtung
(mit Blick auf das Wellenende)
L = Linkslauf
(entfällt bei Rechtslauf)
12
13
14
Doppelpumpen
15
Doppelpumpen
Betriebs-Kenngrößen
Bei Verwendung von Mineralöl bei 49°C mit einer Viskosität von 32 mm
2
/s bei 38°C und 0 bar Einlaßdruck
V2010
Baureihe
Ringgröße
(Volumen-
strom USgpm
bei
1200 U/min &
7 bar)
Förder-
volumen
(cm
3
/U)
Max.
Drehzahl
(U/min)
Max.
Druck
(bar)
Typischer
Volumen-
strom
(L/min) bei
max. Dreh-
zahl & Druck
Typische
Leistungs-
aufnahme
(kW) bei max.
Drehzahl &
und Druck
Ca. Gesamt-
gewicht
(kg)
Pumpe
Wellenende
6
7
8
9
11
12
13
19,5
22,8
26,5
29,7
36,4
39
42,4
3000
3000
2800
2800
2500
2400
2400
172
172
172
172
172
152
152
54,9
62,5
66,2
75,7
87,1
87,1
98,4
18,3
22,4
24,2
26,8
28
26,8
29,1
13 6
Pumpe
Deckelende
1
2
3
4
5
6
7
3,3
6,6
9,8
13,1
16,4
19,5
22,8
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2800
172
172
172
172
172
152
138
7,6
17,8
26,5
36
45,4
54,9
60,6
3,4
6,7
10
13,4
16
18,3
17,9
13
,
6
Für Drehzahl-Korrekturkurve siehe Seite 4.
V2020
Baureihe
Ringgröße
(Volumen-
strom USgpm
bei
1200 U/min &
7 bar)
Förder-
volumen
(cm
3
/U)
Max.
Drehzahl
(U/min)
Max.
Druck
(bar)
Typischer
Volumen-
strom
(L/min) bei
max. Dreh-
zahl & Druck
Typische
Leistungs-
aufnahme
(kW) bei max.
Drehzahl &
und Druck
Ca. Gesamt-
gewicht
(kg)
Pumpe
Wellenende
12
13
39
42,4
2400
2400
152
152
87,1
98,4
26,8
29,1
15 9
Pumpe
Deckel- oder
Wellenende
6
7
8
9
11
19,5
22,8
26,5
29,7
36,4
3000
3000
2800
2800
2500
172
172
172
172
172
54,9
62,5
66,2
75,7
87,1
19,4
22,4
24,2
26,8
28
15,9
Für Drehzahl-Korrekturkurve siehe Seite 4.
Ringgröße 12
7 bar
69 bar
152 bar
Drehzahl - U/min
Ringgrößen 8 & 12
Leistungsaufnahme - kW Auslaß-Volumenstrom - L/min
V2010 & V2020 Leistungs-Kennlinien, Pumpe Wellenende
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
98,4
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3000
400
800
1200 1600 2000 2400 2800
3000
53,0
60,6
68,1
75,7
0,0
3,7
7,4
11,2
14,9
22,4
26,1
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
18,6
60,6
29,8
68,1
98,4
75,7
83,3
83,3
90,8
90,8
106,0
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
Ringgrößen 7, 9, 11 & 13
Ringgröße 8
7 bar
69 bar
172 bar
29,8
26,1
22,4
18,6
14,9
11,2
7,4
3,7
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Ringgröße 13
7 bar
69 bar
152 bar
Ringgröße 11
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 9
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 7
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 8
172 bar
Ringgröße 12 - 69 bar
Ringgröße 8
69 bar
Ringgröße 12 - 7 bar
Ringgröße 8
7 bar
Ringgröße 12 - 152 bar
Leistungsaufnahme - kW
Ringgröße 9
7 bar
Ringgröße 13 - 152 bar
Ringgröße 9 - 7 bar
Ringgröße 11
172 bar
Ringgröße 9
172 bar
Ringgröße 7
172 bar
Ringgröße 13 - 69 bar
Ringgröße 11 - 69 bar
Ringgröße 7
69 bar
Ringgröße 11/13 - 7 bar
Ringgröße 7
7 bar
16
Doppelpumpen
Ringgröße 3
7 bar
Ringgröße 4
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 6
7 bar
69 bar
152 bar
Ringgröße 3
7 bar
69 bar
172 bar
V2010 Leistungs-Kennlinien, Pumpe Deckelende
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
3200
0 800 1600 2400 3200
0 800 1600 2400 3200
0 800 1600 2400
0 800 1600 2400 3200
Drehzahl - U/min
Ringgrößen 1 & 3
10,4
R
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
0,0
1,5
3,0
4,5
6,0
7,4
8,9
10,4
0,0
1,5
3,0
4,5
6,0
7,4
8,9
19,4
17,9
16,4
14,9
13,4
11,9
Ringgrößen 2, 4 & 6
Leistungsaufnahme - kW
Auslaß-Volumenstrom - L/min
Leistungsaufnahme - kW
Auslaß-Volumenstrom - L/min
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
Ringgröße 1
7 bar
69 bar
172 bar
37,8
45,4
53,0
60,6
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
Ringgröße 3 - 172 bar
Ringgröße 2
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 6 - 152 bar
Ringgröße 1
172 bar
Ringgröße 2
69 bar
Ringgröße 2
7 bar
Ringgröße 4
7 bar
Ringgröße 4
69 bar
Ringgröße 2
172 bar
Ringgröße 6
69 bar
Ringgröße 4
172 bar
Ringgröße 1
7 bar
Ringgröße 1
69 bar
Ringgröße 3
69 bar
Ringgröße 6
7 bar
17
Doppelpumpen
Ringgröße 7
7 bar
69 bar
138 bar
V2010 Leistungs-Kennlinien, Pumpe Deckelende
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
Ringgrößen 5 & 7
Drehzahl - U/min
Leistungsaufnahme - kW
Auslaß-Volumenstrom - L/min
68,1
Ringgröße 7 - 7 bar
Ringgröße 5
69 bar
0 800 1600 2400 3200
0 800 1600 2400 3200
7,6
0,0
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
60,6
10,4
0,0
1,5
3,0
4,5
6,0
7,4
8,9
19,4
17,9
16,4
14,9
13,4
11,9
Drehzahl - U/min
Ringgröße 5
7 bar
69 bar
138 bar
Ringgröße 7 - 138 bar
Ringgröße 5
172 bar
Ringgröße 7
69 bar
Ringgröße 5
7 bar
18
Doppelpumpen
Ringgröße 8
7 bar
69 bar
172 bar
Drehzahl - U/min
Ringgrößen 6 & 8
Leistungsaufnahme kW
Auslaß-Volumenstrom L/min
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3000
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3000
53,0
60,6
68,1
75,7
0,0
3,7
7,4
11,2
14,9
22,4
26,1
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
53,0
18,6
60,6
29,8
68,1
98,4
75,7
83,3
90,8
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
Drehzahl - U/min
Ringgröße 6
7 bar
69 bar
172 bar
29,8
26,1
22,4
18,6
14,9
11,2
7,4
3,7
0,0
7,6
15,1
22,7
30,3
37,8
45,4
Auslaß-Volumenstrom L/min
Ringgröße 11
7 bar
69 bar
152 bar
Ringgröße 9
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 7
7 bar
69 bar
172 bar
Ringgröße 8
172 bar
Ringgröße 6
172 bar
Ringgröße 6
69 bar
Ringgröße 8 - 69 bar
Leistungsaufnahme kW
Ringgröße 6
69 bar
Ringgröße 11 - 172 bar
Ringgröße 9 - 172 bar
Ringgröße 7
172 bar
Ringgröße 9
69 bar
Ringgröße 7
7 bar
Ringgröße 7
69 bar
V2020 Leistungs-Kennlinien, Pumpe Deckelende
Öltemperatur 49_C, Viskosität 32 mm
2
/s bei 38_C und Pumpeneinlaßdruck gleich Null
Ringgrößen 7, 9 & 11
3000
3000
Ringgröße 6
7 bar
Ringgröße 8 - 7 bar
Ringgröße 9
7 bar
Ringgröße 11
7 bar
19
Doppelpumpen
V2010 Geräteabmessungen
55,6
Auslaßanschluß Nr. 1 –
1.0625I-12 UN-2B Gewinde
Drehrichtung
rechts
Einlaßanschluß
Ø 38,1
12,7
Auslaßanschluß Nr. 2 –
0.750I-16 UNF-2B Gewinde
oder G
1
/
2
I
Ansicht “AA”
A
A
55,6
111,2
60,5
50,8
A
B
C
76,2
66,5
26,9
58,7
9,4
Welle Nr. 1
Paßfeder V 4,7 x 31,8 lang
146,05
73,03
∅ 121
2 Durchgangs-
bohrungen
∅ 14,3
45_
69,8
34,9
17,85
35,70
∅ 22,23/22,20
SAE “B”-
Befesti-
gungs-
flansch
∅ 101,60/101,55
∅ 174,8
24,54/24,41
0.500I-13 UNC-2B Gewinde
22,4 tief – 4 Bohrungen
Welle Nr. 11
41,1
33,3
4
∅ 29,2
∅ 17,9
Evolventenverzahnung
Kopfkreiszentrierung
Verhältniszahl der Teilung 16/32
13 Zähne
30° Eingriffswinkel
20,64 Teilkreisdurchmesser
19,03 Max. Grundkreisdurchmesser
(TIF)
Kopfkreisdurchmesser - 22,13/22,15
Fußkreisdurchmesser - 18,63/18,35
Abmessungen für Fußbefestigung siehe Seite 22.
20
Doppelpumpen
Ringgröße Maße
Wellenseite Deckelseite A B C
7, 8 od. 9
7, 8 od. 9
7, 8 od. 9
11
11
11
12 od. 13
12 od. 13
12 od. 13
1, 2 od. 3
4 od. 5
6 od. 7
1, 2 od. 3
4 od. 5
6 od. 7
1, 2 od. 3
4 od. 5
6 od. 7
213,1
219,5
224,5
218,2
224,5
229,6
221,7
227,8
232,9
189,2
195,6
200,7
194,3
200,7
205,7
197,9
204
209
113,3
113,3
113,3
118,1
118,1
118,1
121,7
121,7
121,7
V2020 Geräteabmessungen
Drehrichtung
rechts
Einlaßanschluß
Ø 50,8
Auslaßanschluß Nr. 2 –
1.062I-12 UN-2B Gewinde
oder G
3
/
4
I
0.500I-13 UNC-2B Gewinde
23,9 tief
A
B
C
Auslaßanschluß Nr. 1 –
1.062I-12 UN-2B Gewinde
111,2
74,7
55,6
Welle Nr. 1
∅ 101,60/101,55
∅ 121
2 Durchgangs-
bohrungen
∅ 14,3
58,7
9,4
Paßfeder V 4,8
x 31,8 lang
26,9
66,5
12,7
69,8
∅ 146,05
38,9
77,8
21,4
42,8
55,6
24,54/24,41
∅ 174,8
Welle Nr. 11
41,1
33,3
4
∅ 29,2
∅ 17,9
Evolventenverzahnung
Kopfkreiszentrierung
Verhältniszahl der Teilung 16/32
13 Zähne
30° Eingriffswinkel
20,64 Teilkreisdurchmesser
19,03 Max. Grundkreisdurchmesser
(TIF)
Kopfkreisdurchmesser - 22,13/22,15
Fußkreisdurchmesser - 18,63/18,35
Abmessungen für Fußbefestigung siehe Seite 22.
SAE “B”-
Befestigungs-
flansch
∅ 22,23/22,20
21
Doppelpumpen
Ringgröße Maße
Wellenseite Deckelseite A B C
7, 8 od. 9
7, 8 od. 9
11
11
11
12 od. 13
12 od. 13
12 od. 13
6
7, 8 od. 9
6
7, 8 od. 9
11
6
7, 8 od. 9
11
213,6
220
218,7
225
229,9
222,2
228,3
233,4
187,7
194
192,8
199,1
204
196,3
202,4
207,5
114
114
119,1
119,1
119,1
122,4
122,4
122,4
Abmessungen
F
Ø G
Befestigungs-
fläche für
Pumpe
J - 4 Gewinde
UNC-2B,
durchgehend
96
B
D
C
12,7
A
Ø H 0,05 -
durchgehend
E
∅ 11,2 - 4 durchgehende
Bohrungen zur Befestigung
17,5
15
12,7
50,8
36,6
Hinweis: Zu jedem Bausatz gehören Schrauben für
die Befestigung der Pumpe.
22
Fußbefestigung
Bausatz A B C D E F ∅G ∅H J
422582 134,9 69,8 152,4 76,2 127,0 63,5 106,37 82,63 0.375I-16
422583 180,8 92,2 171,4 85,7 146,0 73,1 146,0 101,68 0.500I-13
23
Anwendungs- und Wartungsinformationen
Minimale Drehzahl
Die minimal empfohlene Startdrehzahl
ist im allgemeinen 600 U/min.
Pumpengröße, Systemcharakteristik
und Umgebungsbedingungen können
die Drehzahl erhöhen oder verringern.
Eine niedrigere Drehzahl kann oft nach
dem Ansaugen der Pumpe erreicht
werden.
Bei geringer Startdrehzahl oder
vorgegebenen Betriebsdrehzahlen wird
Rücksprache mit der Vickers-Vertretung
empfohlen.
Einlaßdruck
Empfohlener Einlaßdruck ist 0 bis 0,34
bar bei maximaler Betriebsdrehzahl. Der
Einlaßdruck sollte 0,69 bar nicht
überschreiten. Der Einlaß-Unterdruck
sollte 169,3 mbar für Mineralöl oder
101,6 für andere Flüssigkeiten nicht
überschreiten.
Ein druckbeaufschlagter Systemtank
kann nicht immer einen positiven
Ansaugdruck am Pumpeneinlaß
sicherstellen. Vakuum am Pumpen-
einlaß kann das Ergebnis von Kaltstarts
sein. Hohe Drehzahlen sollten
vermieden werden bevor das System
nicht angewärmt ist und ein
tatsächlicher Ansaugdruck existiert.
Antriebe
Vickers Pumpen sind für die
Verwendung mit koaxialen direkten
Antrieben konstruiert. Wenn radiale oder
axiale Belastungen nicht auszu-
schließen sind, ist Rücksprache mit der
Vickers-Vertretung erforderlich.
Konzentrizität und Fluchtung der Welle
sind ausschlaggebend für die Lebens-
dauer der Pumpe. Fluchtungsfehler
können schwere Belastungen für die
Lager hervorrufen und es entstehen
dadurch vorzeitige Schäden.
Die flexiblen Kupplungshälften müssen
fluchten entsprechend den Empfeh-
lungen des Herstellers. Bei Verwendung
von doppelten Universal-Kupplungen
müssen die Wellen parallel verlaufen
und die Kragen müssen fluchten. Der
Versatz sollte so gering wie möglich
ausfallen. Maximal zulässiger Versatz
wird natürlich die Einsatzbedingungen
verändern.
Die Universal-Kupplungen mit
diametraler Zentrierung sollten an den
Pumpenwellen festsitzend sein
(Kopfkreiszentrierung) und ohne Spiel.
Montage
Die Konzentrizität der kundenseitigen
Aufnahmeführung muß im Verhältnis zur
Achse des Aufnahmeantriebs innerhalb
von 0,10 mm liegen. Das Spiel zwischen
den Außen- und Innen-
Führungsdurchmessern beträgt +0,01
bis +0,05 mm.
Die kundenseitige Montagefläche auf
der die Pumpe befestigt werden soll
muß rechtwinklig sein zur Achse des
Antriebs innerhalb von 0,04 mm pro mm.
Das Spiel der kundenseitigen
Wellenaufnahme mit Paßfeder muß
zwischen +0,003 und +0,025 mm des
max. Wellendurchmessers betragen
(siehe Geräteabmessungen).
Ventile und Schaltkreis
Schutz gegen hydraulische Druckstöße
(Einlaß oder Auslaß) die durch die
Pumpe erzeugt werden. Durch
Verwendung von Druckbegren-
zungsventilen muß die Überschreitung
von Druckstößen vermieden werden,
entsprechend der veröffentlichten
Druckwerte.
Man sollte jedoch niemals annehmen,
die Einstellung an einem Druckbegren-
zungsventil ist der max. Druck einer
Pumpe im Betrieb. Druckstöße können
die Begrenzung für die Pumpe und das
System überschreiten.
Wellenbelastung
Doppelpumpen sollten nicht gleichzeitig
bei Nenndruck belastet werden.
Wellenbelastungen müssen bezüglich
überhöhter Drehmomente und seitlicher
Belastungen überprüft werden.
Verrohrung
Hydraulikleitungen sollten grundsätzlich
so kurz wie möglich und der
Innendurchmesser so groß wie möglich
sein. Bei längeren Rohrleitungen ist es
von Vorteil, Rohre für eine größere
Kapazität auszuwählen wie für den
entsprechenden Anschluß vorgegeben.
Einlaß-, Auslaß- und Leckölleitungen
sollten nicht kleiner ausgelegt werden
als die Nenngröße wie in der
Einbauzeichnung angegeben. Ein
“Y”-geformter Einlaßanschluß sollte
nicht verwendet werden um zwei
separate Pumpen zu speisen, weil ein
Anschluß zu Kavitationen führen könnte.
Es sollten in der Verrohrung so wenig
Bögen und Fittinge wie möglich
verwendet werden. Hochdruckleitungen
und Fittinge begrenzen den Durchfluß
und können die Ursache für erhöhten
Druckabfall im System sein. Sie sollten
wenn notwendig nur in einer
Druckleitung verwendet werden.
Schlauchleitungen
Bei Einbau von Schläuchen muß
genügend Spielraum berücksichtigt
werden um Knickungen zu vermeiden.
Ein gespannter Schlauch erlaubt nicht
genügend Bewegung bei Druckstößen.
Spielraum in der Leitung gleicht
Druckstöße aus und entlastet
Spannungen. Schläuche sollten
während des Einbaus und im Betrieb
nicht verdreht werden. Verdrehungen
schwächen die Schläuche und lösen die
Anschlüsse.
Eine saubere Installation ist gewöhnlich
erreichbar durch Verwendung von
Sonderverschraubungen um
ungewöhnlich lange Schleifen zu
begrenzen. Schläuche sollten mit
Schellen gesichert werden um
Reibungen und Verwicklungen mit
beweglichen Teilen zu vermeiden. Wo
sich Schläuche durchscheuern können,
sollte eine Schutzummantelung benutzt
werden.
24
Anwendungs- und Wartungsinformationen
Hydraulikflüssigkeiten
Die Pumpen können mit Mineralöl oder
Motorenöl (Klassifikation SC;SD;SE;SF
oder SG) nach SAE J183 JUN89
betrieben werden. Schwerentflammbare
Flüssigkeiten können ebenfalls
verwendet werden, erfordern aber
spezielle Dichtungen; siehe Abschnitt
“Dichtungen”.
Der Viskositätsbereich bei laufender
Pumpe ist 54-13 mm
2
/s. Die Viskosität
bei 38°C liegt zwischen 48 und 32
mm
2
/s.
Die Viskosität für schwerentflammbare
Flüssigkeiten sollte so nah als möglich
am Bereich für Mineralöl liegen. Eine
maximale spezifische Dichte von 1.3
wird für schwerentflammbare
Flüssigkeiten empfohlen.
Es wird eine Betriebstemperatur von
49°C empfohlen. Die max. Temperatur
für Öl beträgt 65°C und für
wasserhaltige Flüssigkeiten 54°C.
Weitere Informationen zu Flüssigkeiten
und Temperaturen siehe Vickers-
Datenblatt B-920.
Dichtungen
Nitril-Dichtungen sind Standard und
eignen sich für die Verwendung mit
Mineralöl, Wasser-Glykol, Wasser-in
Öl-Emulsionen, Polyester und Flüssig-
keiten mit hohem Wasseranteil.
Phosphatester-Flüssigkeiten erfordern
Fluorkarbon-Dichtungen und werden im
Typenschlüssel mit “F3” bezeichnet.
Flüssigkeitsreinheit
Ein einwandfreier Zustand der
Hydraulikflüssigkeit ist Grundvoraus-
setzung für lange Lebensdauer von
Hydraulikkomponenten und Systemen.
Die Hydraulikflüssigkeit muß mit einer
ausgewogenen Kombination von
Reinheit, Materialien und Additiven
eingesetzt werden, um Schutz gegen
Verschleiß, Viskositätsanstieg und
Lufteinschlüsse zu bieten.
Wichtige Informationen bezüglich
Verfahren zur Aufbereitung von
Hydraulikflüssigkeiten sind in der
Vickers-Publikation 9132, “Vickers
Leitfaden zur systembezogenen
Verschmutzungskontrolle” enthalten.
Diese Broschüre ist bei Ihrer
zuständigen Vickers-Vertretung
erhältlich. Empfehlungen zur Filtrierung
und eine Auswahl von Produkten zur
Kontrolle des Flüssigkeitszustandes
sind ebenfalls in der oben genannten
Broschüre enthalten.
Die empfohlenen Reinheitsgrade bei
Verwendung von Mineralöl oder
Motorenöl unter üblichen Betriebs-
bedingungen basieren auf den höchsten
Flüssigkeitsdrücken im System. Ihnen
werden die Reinheitsgrade aus der
Tabelle unten zugeordnet. Bei
Verwendung anderer zugelassener
Flüssigkeiten, bei höheren Belastungen
in den Betriebszyklen oder bei
personellen Sicherheitserwägungen
müssen die Werte angepaßt werden.
Einzelheiten enthält die Broschüre 9132.
Vickers-Produkte arbeiten auch mit
höheren als den angegebenen
Reinheitsgraden einwandfrei. Andere
Hersteller empfehlen oft höhere als die
hier angegebenen Reinheitsgrade. Die
Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß sich
bei höheren als die unten angegebenen
Reinheitsgraden die Lebensdauer von
Hydraulikbauteilen verkürzt. Die
Reinheitsgrade haben sich als Richt-
werte für eine lange störungsfreie
Lebensdauer der Systemkomponenten
(unabhängig vom Hersteller) bewährt.
Produkt
Systemdruckbereich (bar)
<70 70-210 210+
Flügelzellenpumpen - konstant 20/18/15 19/17/14 18/16/13
Flügelzellenpumpen - verstellbar 18/16/14 17/15/13
Kolbenpumpen - konstant 19/17/15 18/16/14 17/15/13
Kolbenpumpen - verstellbar 18/16/14 17/15/13 16/14/12
Wegeventile 20/18/15 20/18/15 19/17/14
Druck-/Stromventile 19/17/14 19/17/14 19/17/14
CMX-Ventile 18/16/14 18/16/14 17/15/13
Servoventile 16/14/11 16/14/11 15/13/10
Proportionalventile 17/15/12 17/15/12 15/13/11
Zylinder 20/18/15 20/18/15 20/18/15
Flügelzellenmotoren 20/18/15 19/17/14 18/16/13
Axialkolbenmotoren 19/17/14 18/16/13 17/15/12
Radialkolbenmotoren 20/18/14 19/17/13 18/16/13
25
Anwendungs- und Wartungsinformationen
Lufteintritt
Der Tank und das Hydrauliksystem
müssen den Eintritt von Luft in die
Flüssigkeit verhindern. Besondere
Vorsicht ist geboten bei Verwendung
von Verschraubungen, O-Ringen und
Dichtungen damit keine Leckage durch
Beschädigung entsteht. Dies ist
besonders wichtig bei Niederdruck- und
Saugleitungen.
Am besten ist der Einbau von Fenstern
und Sichtgläsern in den Tank und die
Einlaßleitung, um bei der Prototyp-
Auswertung festzustellen, ob
entsprechende Mengen von Luft in der
Flüssigkeit vorhanden sind.
Undurchsichtigkeit oder milchiges
Aussehen der Flüssigkeit in den
Leitungen oder im Tank bedeutet
übermäßigen Lufteintritt. Blasen an der
Oberfläche der Flüssigkeit im Tank
bedeutet auch erhöhten Lufteintritt.
Tank
Das Flüssigkeitsniveau im Tank sollte so
hoch wie möglich über der Öffnung der
Ansaugleitung liegen. Alle Rücklauf-
leitungen sollten möglichst nahe am
Tankboden enden, immer jedoch unter
dem Ölniveau und so weit als möglich
vom Pumpeneinlaß entfernt.
Tanks sollten mit einem Sichtglas,
Pegelstab oder einer anderen
Vorrichtung zum Prüfen des Pegel-
standes ausgerüstet sein. Ohne diese
Einrichtungen bleibt der Ölstand oft
unüberwacht. Sollte eine Leckage
entstehen, könnte die Pumpe durch zu
geringe Schmierung beschädigt werden.
Tanks sollten vorzugsweise über der
Pumpe angeordnet sein. Dies sichert
einen stets gefüllten Pumpeneinlaß und
reduziert so eine mögliche Kavitation.
Pumpensaug- und Rücklaufleitungen
sollten am Tank mit Flanschen oder
geschweißten schweren Kupplungen
befestigt werden. Wenn die Saugleitung
am Tankboden angeschlossen wird,
sollte sich die Kupplung an der
Innenseite des Bodens befinden. Dies
verhindert den Eintritt von Schmutz bei
der Reinigung des Tanks. Die
Dichtungen an allen Saugleitungs-
anschlüssen sollten alterungsbeständig
und leckfrei sein. Im Tank sollte ein
Beruhigungsblech zum Trennen von
Saug- und Rücklaufleitungen
angebracht werden. Durch das Blech
wird die rücklaufende Flüssigkeit nach
außen zur Tankwand geleitet und wird
abgekühlt vor dem Wiedereintritt in die
Pumpe. Durch diesen Vorgang entsteht
auch Zeit damit eingeschlossene Luft
aus dem Öl entweichen kann.
Durchbrüche im Trennblech verhindern
Wellenbewegungen und verringern so
den Eintritt von Luft.
Die meisten Tanks werden durch eine
Öffnung in die Atmosphäre entlüftet. Der
Austritt von Luft aus dem Tank erfolgt
auch durch Ansteigen und Fallen des
Ölspiegels. Eine Einfüller- und
Belüftereinheit enthält ein Luftfilter-
element und wird oft zur Entlüftung
verwendet. Die Einheit muß groß genug
sein um den erforderlichen Luftstrom bei
vollem oder leerem Tank zu gewähr-
leisten.
Inbetriebnahme
Vor dem Start ist die Pumpe durch den
am höchsten gelegenen Anschluß mit
Systemflüssigkeit zu füllen. Das
Gehäuse muß wegen der internen
Schmierung immer gefüllt sein.
Bei anfänglicher Inbetriebnahme kann
es notwendig sein, die Pumpe am
Auslaß zu entlüften, um ein richtiges
Ansaugen zu erlauben und Geräusche
zu vermindern. Entlüften durch Lösen
der Verschraubung am Auslaß bis ein
voller Ölstrom erscheint. Ein
Entlüftungsventil für diesen Zweck ist
bei Ihrer Vickers-Vertretung erhältlich.
Anwendungshinweise
Um eine optimale Pumpenleistung
sicherzustellen im Zusammenhang mit
Ihrer speziellen Anwendung, ist
Rücksprache mit Ihrer Vickers-
Vertretung erforderlich, wenn:
F Die Anwendung einen indirekten
Antrieb erfordert
F Die Flüssigkeit nicht den
Empfehlungen entspricht
F Die Einbaulage nicht horizontal ist
F Die Ölviskosität bei
Betriebstemperatur nicht innerhalb
54-13 mm
2
/s liegt
F Die Ölviskosität bei Inbetriebnahme
über 220 mm
2
/s liegt
F Für die Anwendung Unterstützung
erforderlich ist
Ersatzteilinformationen
Folgende Zeichnungen für
Ersatzteilinformationen stehen zur
Verfügung:
Baureihe Zeichnung
V10 M-2005-S
V20 M-2004-S
V2010 M-2255-S
V2020 M-2256-S
Die Wartungsanleitung für V10 und V20
ist I-3143-S.
