Einschub-Konstantmotor
A2FE
Datenblatt
Merkmale
Einschub-Konstantmotor mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in –
Schräg achsenbauart für hydrostatische Antriebe im offenen
und geschlossenen Kreislauf
Weitgehende Integration in mechanische Getriebe durch zu- –
rückgezogenen, in die Gehäusemitte gelegten Anbauflansch
(äußerst raumsparende Bauweise)
Die Abtriebsdrehzahl ist abhängig vom Förderstrom der –
Pumpe und vom Schluckvolumen des Motors
Das Abtriebsdrehmoment wächst mit der Druckdifferenz –
zwischen Hoch- und Niederdruckseite.
Kleine Abmessungen –
Hoher Gesamtwirkungsgrad –
Komplette Einheit, fertig montiert und geprüft –
Montagefreundlich, einfacher Einschub in das mechanische –
Getriebe
Beim Einbau keine Abstimmvorschriften zu beachten –
Baureihe 6
Nenngröße Nenndruck/Höchstdruck
28 bis 180 400/450 bar
250 bis 355 350/400 bar
Offener und geschlossener Kreislauf
RD 91008/06.2012 1/24
Ersetzt 09.07
Inhalt
Typschlüssel für Standardprogramm 2
Technische Daten 4
Abmessungen Nenngröße 28 bis 180 10
Abmessungen Nenngröße 250 12
Abmessungen Nenngröße 355 13
Spül- und Speisedruckventil 14
Druckbegrenzungsventil 16
Bremsventil BVD und BVE 18
Drehzahlsensoren 22
Einbauhinweise 23
Allgemeine Hinweise 24
2/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Typschlüssel für Standardprogramm
A2F E / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Druckflüssigkeit
01
Mineralöl und HFD. HFD bei NG250 und 355 nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“ (ohne Zeichen)
HFB-, HFC-Druckflüssigkeit NG28 bis 180 (ohne Zeichen)
NG250 bis 355 (nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“)
E-
Axialkolbeneinheit
02
Schrägachsenbauart, konstant
A2F
Triebwellenlager 28 bis 180 250 bis 355
03
Standardlagerung (ohne Zeichen)
Long-Life Lagerung
–
L
Betriebsart
04
Motor, Einschubausführung
E
Nenngrößen (NG)
05
Geometrisches Schluckvolumen, siehe Wertetabelle Seite 7
28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 250 355
Baureihe
06
6
Index
07
NG28 bis 180
1
NG250 und 355
0
Drehrichtung
08
Bei Blick auf Triebwelle, wechselnd
W
Dichtungen
09
FKM (Fluor-Kautschuk)
V
Triebwellen 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 250 355
10
Zahnwelle DIN 5480
– – – A
– – – – – Z
Anbauflansche 28 bis 180 250 und 355
11
ISO 3019-2 2-Loch
– L
4-Loch
–
M
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm
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3/24
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A2FE Baureihe 6
Typschlüssel für Standardprogramm
A2F E / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Anschlussplatten
1)
28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 250 355
12
SAE-Flanschanschlüsse
A und B hinten
01
0
– – – – – – – – – – –
m
010
7
– – – – – – – – – – – –
m
017
SAE-Flanschanschlüsse
A und B seitlich, gegenüberliegend
02
0
– – – – – – – – – – –
m
020
7
– –
▲ ▲ ▲ ▲
– 027
9
– – –
– – – – – – 029
SAE-Flanschanschlüsse
A und B unten (gleiche Seite)
10
0
– 100
7
– – – – – – – – – – – –
107
Anschlussplatte
mit 1-stufigen Druckbegren-
zungsventilen zum Anbau
eines Bremsventils
2)
BVD
17
1
8
– – – – – – –
– – – –
171
178
18
– –
181
188
BVE
18
– – – – – – –
–
4)
–
Anschlussplatte mit
Druckbegrenzungsventilen
19
1
– – 191
2
– – 192
Ventile (siehe Seite 14 bis 21)
Ohne Ventil
0
Druckbegrenzungsventile (ohne Druckzuschaltstufe)
1
Druckbegrenzungsventile (mit Druckzuschaltstufe)
2
Spül- und Speisedruckventil angebaut
7
Mit Bremsventil BVD/BVE angebaut
2)3)
8
Spül- und Speisedruckventil integriert
9
Drehzahlsensoren (siehe Seite 22) 28 bis 45 56 bis 180 250 355
4)
13
Ohne Drehzahlsensor (ohne Zeichen)
●
Für Drehzahlsensor HDD vorbereitet
–
▲ ●
– F
Drehzahlsensor HDD angebaut
5)
–
▲ ●
– H
Für Drehzahlsensor DSA vorbereitet
m m m
– U
Drehzahlsensor DSA angebaut
5)
m m m
– V
Spezialausführung (nur NG28 bis 180)
14
Standardausführung (ohne Zeichen)
Spezialausführung für Drehwerksantriebe (Standard bei Anschlussplatte 19)
J
Standard-/Sonderausführung
15
Standardausführung (ohne Zeichen)
Standardausführung mit Montagevarianten, z. B. T-Anschlüsse entgegen Standard offen oder geschlossen
–Y
Sonderausführung
–S
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar ▲ = Nicht für Neuprojekte
= Vorzugsprogramm
Befestigungsgewinde bzw. Gewindeanschlüsse metrisch
1)
Beachten Sie die Einschränkungen auf Seite19.2)
Typschlüssel vom Bremsventil gemäß Datenblatt (BVD – RD 95522, BVE – RD 95525) separat angeben.3)
Bitte Rücksprache4)
Typschlüssel vom Sensor gemäß Datenblatt (DSA – RD 95133, HDD – RD 95135) separat angeben und die Anforderungen an 5)
die Elektronik beachten
4/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
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Technische Daten
Druckflüssigkeit
Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeit
und den Einsatzbedingungen bitten wir, vor der Projektierung
unseren Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221
(Umweltverträgliche Druckflüssigkeiten), RD 90222 (HFD-
Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HFA-, HFB-, HFC-Druck-
flüssigkeiten) zu entnehmen.
Der Einschubmotor A2FE ist für den Betrieb mit HFA-Druck-
flüssigkeit nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFB-, HFC- und
HFD- oder umweltverträgliche Druckflüssigkeiten sind Ein-
schränkungen der technischen Daten bzw. andere Dichtungen
erforderlich.
Auswahldiagramm
t
min
= -40°C t
max
= +115°C
-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°
0°
5
10
40
60
20
100
200
400
600
1000
1600
-40° 0° 20
° 40° 60° 80° 100° -20°
1600
opt.
16
36
VG 22
VG 32
VG 46
VG 68
VG 100
5
Viskosität ν [mm
2
/s]
Druckflüssigkeitstemperaturbereich
Temperatur t [°C]
Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit
Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der
Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstem-
peratur vorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreis-
lauftemperatur, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen
Bereich (ν
opt
) liegt, siehe Auswahldiagramm gerastertes Feld.
Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.
Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich
eine Betriebstemperatur von 60 °C ein. Im optimalen Viskosi-
tätsbereich (ν
opt.
, gerastertes Feld) entspricht dies den Viskosi-
tätsklassen VG 46 und VG 68; zu wählen: VG 68.
Beachten
Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und
Drehzahl, kann über der Kreislauftemperatur bzw. Tanktempe-
ratur liegen. An keiner Stelle der Komponente darf die Tem-
peratur höher als 115 °C sein. Für die Viskositätsbestimmung
im Lager ist die unten angegebene Temperaturdifferenz zu
berücksichtigen.
Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern
nicht einzuhalten, empfehlen wir den Einsatz eines Spül- und
Speisedruckventils (siehe Seite 14).
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeit
Viskosität [mm
2
/s] Temperatur Bemerkung
Transport und Lagerung
bei Umgebungstemperatur
T
min
≥ –50 °C
T
opt
= +5 °C bis +20 °C
werkseitige Konservierung:
bis 12 Monate Standard, bis 24 Monate Langzeit
(Kalt) Starten
1)
ν
max
= 1600 T
St
≥ –40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar),
n ≤ 1000 min
-1
(bei NG28 bis 180)
n ≤0.25•n
nom
(bei NG250 und 355)
zulässige Temperaturdifferenz DT ≤ 25 K zwischen Axialkolbeneinheit und Druckflüssigkeit
Warmlaufphase ν < 1600 bis 400 T = –40 °C bis –25 °C bei p ≤0.7•p
nom
, n ≤0.5•n
nom
und
t ≤ 15 min
Betriebsphase
Temperaturdifferenz DT = ca. 12 K
zwischen Druckflüssigkeit im Lager und am Anschluss T.
Maximale Temperatur 115 °C im Lager
103 °C gemessen am Anschluss T
Dauerbetrieb ν = 400 bis 10
ν
opt
= 36 bis 16
T = –25 °C bis +90 °C gemessen am Anschluss T,
keine Einschränkung innerhalb der zulässigen Daten
Kurzzeitbetrieb
2)
ν
min
≥ 7 T
max
= +103 °C gemessen am Anschluss T, t < 3 min, p <0.3•p
nom
Wellendichtring FKM
1)
T ≤ +115 °C siehe Seite 5
Bei Temperaturen unter –25 °C ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: –40 °C bis +90 °C).
1)
Nenngröße 250 und 355, bitte Rücksprache. 2)
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A2FE Baureihe 6
Technische Daten
Filterung der Druckflüssigkeit
Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse der
Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axialkolbenein-
heit zunimmt.
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenein-
heit ist für die Druckflüssigkeit eine gravimetrische Auswertung
zur Bestimmung der Feststoffverschmutzung und Bestimmung
der Reinheitsklasse nach ISO 4406 erforderlich. Mindestens
einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von 20/18/15.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90 °C bis
maximal 115 °C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14
nach ISO 4406 erforderlich.
Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück-
sprache.
Wellendichtring
Zulässige Druckbelastung
Die Standzeit des Wellendichtrings wird beeinflusst von der
Drehzahl der Axialkolbeneinheit und dem Leckflüssigkeitsdruck
(Gehäusedruck). Dauerhaft darf der gemittelte Differenz-
druck von 2 bar zwischen Gehäuse- und Umgebungsdruck
bei Betriebstemperatur nicht überschritten werden. Höherer
Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl siehe Diagramm. Dabei
sind kurzzeitige (t < 0.1 s) Druckspitzen bis 10 bar erlaubt.
Je häufiger die Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die
Standzeit des Wellendichtringes.
Der Druck im Gehäuse muss gleich oder größer sein als der
Umgebungsdruck.
7000 80005000 600040002000 30000 1000
2
1
0
3
4
5
Differenzdruck Dp [bar]
Drehzahl n [min-
1
]
NG160, 180
NG107, 125
NG80, 90
NG45
NG250
NG355
NG28, 32
NG56, 63
Die Werte gelten bei Umgebungsdruck p
abs
= 1 bar.
Temperaturbereich
Der FKM-Wellendichtring ist für Leckflüssigkeitstemperaturen
von -25 °C bis +115 °C zulässig.
Hinweis
Für Einsatzfälle unter -25 °C ist ein NBR-Wellendichtring
erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: -40 °C bis +90 °C).
NBR-Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben.
Bitte Rücksprache.
Durchflussrichtung
Drehrichtung, bei Blick auf Triebwelle
rechts links
A nach B B nach A
Drehzahlbereich
Minimaldrehzahl n
min
nicht begrenzt. Bei geforderter Gleich-
förmigkeit der Bewegung Drehzahl n
min
nicht unter 50 min
-1
.
Maximaldrehzahl siehe Wertetabelle Seite 7.
Long-Life-Lagerung
Nenngrößen 250 und 355
Für hohe Lebensdauer und Einsatz mit HF-Druckflüssigkeiten.
Gleiche äußere Abmessungen wie Motor mit Standard-
lagerung. Ein nachträglicher Umbau auf Long-Life-Lagerung ist
möglich.
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Technische Daten
Betriebsdruckbereich
(bei Einsatz von Mineralöl)
Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A oder B
Nenngröße 28 bis 180
Nenndruck p
nom
_________________________400 bar absolut
Höchstdruck p
max
________________________450 bar absolut
Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s
Gesamtwirkdauer ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) p
Su
___________ 700 bar
Nenngröße 250 und 355
Nenndruck p
nom
_________________________350 bar absolut
Höchstdruck p
max
________________________400 bar absolut
Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s
Gesamtwirkdauer ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) p
Su
__________ 700 bar
Mindestdruck (Hochdruckseite) ___________25 bar absolut
Druckänderungsgeschwindigkeit R
A max
mit integriertem Druckbegrenzungsventil ________ 9000 bar/s
ohne Druckbegrenzungsventil ________________ 16000 bar/s
p
nom
Dt
Dp
Zeit t
Druck p
Hinweis
Werte für andere Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache.
Mindestdruck – Pumpenbetrieb (Eingang)
Um eine Beschädigung des Axialkolbenmotors im Pumpen-
betrieb (Wechsel der Hochdruckseite bei gleichbleibender
Drehrichtung, z. B. bei Bremsvorgängen) zu verhindern, muss
am Arbeitsanschluss (Eingang) ein Mindestdruck gewährleistet
sein. Der Mindestdruck ist abhängig von Drehzahl der Axialkol-
beneinheit (siehe Kennlinie unten).
Eingangsdruck p
abs
[bar]
Drehzahl n/n
nom
1. 00.80.60.4
0.2
0
1
2
4
6
8
10
12
Dieses Diagramm gilt nur für den optimalen Viskositätsbereich
von ν
opt
= 16 bis 36 mm
2
/s.
Können obige Bedingungen nicht gewährleistet werden,
bitte Rücksprache.
Definition
Nenndruck p
nom
Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Höchstdruck p
max
Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck inner-
halb der Einzelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern darf
die Gesamtwirkdauer nicht überschreiten.
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Mindestdruck auf der Hochdruckseite (A oder B) der erforderlich
ist, um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern.
Summendruck p
Su
Der Summendruck ist die Summe der Drücke an den Anschlüs-
sen für die Arbeitsleitungen (A und B).
Druckänderungsgeschwindigkeit R
A
Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindig-
keit bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbereich.
Druck p
t
1
t
2
t
n
Einzelwirkdauer
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Höchstdruck p
max
Nenndruck p
nom
Zeit t
Gesamtwirkdauer = t
1
+ t
2
+ ... + t
n
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A2FE Baureihe 6
Technische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen: Werte gerundet)
Nenngröße NG 28 32 45 56 63 80
Schluckvolumen
geometrisch, pro Umdrehung
V
g
cm
3
28.1 32 45.6 56.1 63 80.4
Drehzahl, maximal
1)
n
nom
min
-1
6300 6300 5600 5000 5000 4500
n
max
2)
min
-1
6900 6900 6200 5500 5500 5000
Schluckstrom
3)
bei n
nom
und V
g
q
V
L/min
17 7 202 255 281 315 362
Drehmoment
4)
bei V
g
und Dp = 350 bar T Nm
157 17 8 254 313 351 448
Dp = 400 bar T Nm
17 9 204 290 357 401 512
Verdrehsteifigkeit
c
kNm/
rad
2.93 3 .12 4 .18 5.94 6.25 8.73
Massenträgheitsmoment Triebwerk J
TW
kgm
2
0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072
Winkelbeschleunigung maximal
a
rad/s
2
6500 6500 14600 7500 7500 6000
Füllmenge V L
0.20 0.20 0.33 0.45 0.45 0.55
Masse (ca.) m kg
10.5 10.5 15 18 19 23
Nenngröße NG 90 107 125 160 180 250 355
Schluckvolumen
geometrisch, pro Umdrehung
V
g
cm
3
90 106
.
7 125 160
.
4 180 250 355
Drehzahl maximal
1)
n
nom
min
-1
4500 4000 4000 3600 3600 2700 2240
n
max
2)
min
-1
5000 4400 4400 4000 4000 – –
Schluckstrom
3)
bei n
nom
und V
g
q
V
L/min
405 427 500 577 648 675 795
Drehmoment
4)
bei V
g
und Dp = 350 bar T Nm
501 594 696 893 1003 1393 1978
Dp = 400 bar T Nm
573 679 796 1021 114 6 – –
Verdrehsteifigkeit
c
kNm/
rad
9 .14 11. 2 11. 9 17. 4 18.2 73 .1 9 6 .1
Massenträgheitsmoment Triebwerk J
TW
kgm
2
0.0072 0.0116 0.0116 0.0220 0.0220 0.061 0.102
Winkelbeschleunigung maximal
a
rad/s
2
6000 4500 4500 3500 3500 10000 8300
Füllmenge V L
0
.
55 0
.
8 0
.
8 1
.
1 1
.
1 2
.
5 3
.
5
Masse (ca.) m kg
25 34 36 47 48 82 110
Die Werte gelten: 1)
- für den optimalen Viskositätsbereich von
ν
opt
= 36 bis 16 mm
2
/s
- bei Druckflüssigkeit auf Basis von Mineralölen
Intermittierende Maximaldrehzahl: Überdrehzahl bei Entlas-
2)
tungs- und Überholvorgängen, t < 5 s und Dp < 150 bar
Schluckstromeinschränkung mit Bremsventil, siehe Seite 19
3)
Drehmoment ohne Radialkraft, mit Radialkraft siehe Seite 84)
Hinweis
Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten der
Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauer-
reduzierung oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen.
Weitere zulässige Grenzwerte bezüglich Drehzahlschwan-
kung, reduzierter Winkelbeschleunigung in Abhängigkeit der
Frequenz und der zulässigen Anfahr-Winkelbeschleunigung
(niedriger als maximale Winkelbeschleunigung) finden Sie im
Datenblatt RD 90261.
8/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Technische Daten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle
(Zahnwelle und zylindrische Welle mit Passfeder)
Nenngröße NG 28 28 32 45 56 56
4)
56
Triebwelle ø mm
25 30 30 30 30 30 35
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
a
F
q
F
q max
kN
5.7 5.4 5.4 7. 6 9.5 7. 8 9 .1
a mm
16 16 16 18 18 18 18
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
17 9 17 9 204 290 357 294 357
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
400 400 400 400 400 330 400
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
500 500 500 630 800 800 800
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
5.2 5.2 5.2 7. 0 8.7 8.7 8.7
Nenngröße NG 63 80 80
4)
80 90 107 107
Triebwelle ø mm
35 35 35 40 40 40 45
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
a
F
q
F
q max
kN
9 .1 11.6 11.1 11. 4 11. 4 13.6 14 .1
a mm
18 20 20 20 20 20 20
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
401 512 488 512 573 679 679
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
400 400 380 400 400 400 400
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
800 1000 1000 1000 1000 1250 1250
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
8.7 10.6 10.6 10.6 10.6 12.9 12.9
Nenngröße NG 125 160 160 180 250 355
Triebwelle ø mm
45 45 50 50 50 60
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
a
F
q
F
q max
kN
14 .1 18 .1 18.3 18.3 1.2
5)
1.5
5)
a mm
20 25 25 25 41 52.5
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
796 1021 1021 1146
3) 3)
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
400 400 400 400
3) 3)
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
1250 1600 1600 1600 2000 2500
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
12.9 16.7 16.7 16.7
3) 3)
Bei intermittierendem Betrieb1)
Maximal zulässige Axialkraft bei Stillstand oder drucklosem 2)
Umlauf der Axialkolbeneinheit.
Bitte Rücksprache
3)
Eingeschränkte technische Daten nur für Zahnwelle4)
Bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbeneinheit. 5)
Unter Druck sind höherer Kräfte zulässig, bitte Rücksprache.
Beachten
Die Wirkrichtung der zulässigen Axialkraft:
+ F
ax max
= Erhöhung der Lagerlebensdauer
– F
ax max
= Reduzierung der Lagerlebensdauer (vermeiden)
Bosch Rexroth AG
9/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Technische Daten
Ermittlung der Kenngrößen
Schluckstrom q
V
=
V
g
• n
[L/min]
1000•η
v
Drehzahl n =
q
V
•1000•η
v
[min
-1
]
V
g
Drehmoment T =
V
g
• Dp • η
mh
[Nm]
20•π
Leistung P =
2 π•T•n
=
q
v
• Dp • η
t
[kW]
60000 600
V
g
= Schluckvolumen pro Umdrehung in cm
3
Dp = Differenzdruck in bar
n = Drehzahl in min
-1
η
v
= Volumetrischer Wirkungsgrad
η
mh
= Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
η
t
= Gesamtwirkungsgrad (η
t
= η
v
•η
mh
)
Einfluss der Radialkraft F
q
auf die Lagerlebensdauer
Durch geeignete Wirkungsrichtung von F
q
kann die durch
innere Triebwerkskräfte entstehende Lagerbelastung vermin-
dert und somit eine optimale Lagerlebensdauer erzielt werden.
Empfohlene Lage des Gegenrades in Abhängigkeit der Dreh-
richtung am Beispiel:
Zahnradabtrieb Keilriemenabtrieb
NG ϕ
opt
ϕ
opt
28 bis 180 ± 70° ± 45°
250 und 355 ± 45° ± 70°
A B
A B
ϕ
opt
ϕ
opt
ϕ
opt
ϕ
opt
Drehrichtung
"links"
Drehrichtung
"links"
Drehrichtung
"rechts"
Druck am
Anschluss B
Druck am
Anschluss A
Druck am
Anschluss B
Drehrichtung
wechselnd
Beachten
Die Wirkrichtung der zulässigen Axialkraft:
+ F
ax max
= Erhöhung der Lagerlebensdauer
– F
ax max
= Reduzierung der Lagerlebensdauer (vermeiden)
10/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 28 bis 180
Anschlussplatte 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
Nut für O-Ring
Teilansicht Y
Flansch
ISO 3019-2
Nenngröße øA1 øA2 A3
1)
A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 øA14 A15
28, 32 135
-0.025
94
-0.5
88.8 15 16 94 114 95 8 7.1 45 27 91 106 106 5.2
45 160
-0.025
117
+1.5
92.3 15 18 109 133 106 90 50 31.3 102 119 118 5.2
- 2
56, 63 160
-0.025
121
-0.5
92.3 15 18 122 146 109 90 59 34 107 130 128 5.2
80, 90 190
-0.029
140.3
-0.5
110 15 20 127 157 123 106 54 41 121 145 138 5.2
107, 125 200
-0.029
152.3
-0.5
122.8 15 20 143 17 8 135 119 58 41 136 157 150 5.2
160, 180 200
-0.029
171.6
-0.5
122.8 15 20 169 206 134 119.3 75 47 149 185 180 5.2
Nenngröße
B1 B2 øB3 B4, DIN 13
2)
B5 B6 B7 C1 øC2 C3 øC4 C5 C6 C7
28, 32 40.5 18.2 13 M8 x 1.25; 15 tief 59 115 40 188 154 160 14 71 42 13
45 50.8 23.8 19 M10 x 1.5; 17 tief 75 147 49 235 190 200 18 82 47.5 15
56, 63 50.8 23.8 19 M10 x 1.5; 17 tief 75 147 48 235 190 200 18 82 36 0
80, 90 57.2 27.8 25 M12 x 1.75; 17 tief 84 166 60 260 220 224 22 98 40 0
107, 125 66.7 31.8 32 M14 x 2; 19 tief 99 194 70 286 232 250 22 103 40 0
160, 180 66.7 31.8 32 M14 x 2; 19 tief 99 194 70 286 232 250 22 104 42 0
Nenngröße
R1
O-Ring
3)
Arbeitsanschluss
A, B SAE J518
Tankanschluss T
1
DIN 3852
2)
Bis Wellenbund1)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind 2)
die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu
beachten.
Nicht im Lieferumfang enthalten
3)
Hinweis
Anschlussplatten 17, 18 und 19 siehe Seite 17
und 20.
28, 32 10 126 x 4 1/2 in M16 x 1.5; 12 tief
45 10 150 x 4 3/4 in M18 x 1.5; 12 tief
56, 63 10 150 x 4 3/4 in M18 x 1.5; 12 tief
80, 90 10 180 x 4 1 in M18 x 1.5; 12 tief
107, 125 16 192 x 4 1 1/4 in M18 x 1.5; 12 tief
160, 180 12 192 x 4 1 1/4 in M22 x 1.5; 14 tief
Bosch Rexroth AG
11/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Triebwelle
W6
W5
W1
øW4
W2
W3
Nenngröße Zahnwelle (DIN 5480) W1
1)
W2 W3 øW4 W5 W6
28, 32
A W30 x 2 x 14 x 9g
M10 x 1.5 7.5 22 35 27 35
28
Z W25 x 1.25 x 18 x 9g
M8 x 1.25 6 19 35 28 43
45
Z W30 x 2 x 14 x 9g
M12 x 1.75 9.5 28 35 27 35
56, 63
A W35 x 2 x 16 x 9g
M12 x 1.75 9.5 28 40 32 40
56
Z W30 x 2 x 14 x 9g
M12 x 1.75 9.5 28 40 27 35
80, 90
A W40 x 2 x 18 x 9g
M16 x 2 12 36 45 37 45
80
Z W35 x 2 x 16 x 9g
M12 x 1.75 9.5 28 45 32 40
107, 125
A W45 x 2 x 21 x 9g
M16 x 2 12 36 50 42 50
107
Z W40 x 2 x 18 x 9g
M12 x 1.75 9.5 28 50 37 45
160, 180
A W50 x 2 x 24 x 9g
M16 x 2 12 36 60 44 55
160
Z W45 x 2 x 21 x 9g
M16 x 2 12 36 60 42 50
Zentrierbohrung nach DIN 332
1) (Gewinde nach DIN 13), für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise
auf Seite 24 zu beachten.
Abmessungen Nenngröße 28 bis 180
12/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
66.7
31.8
210
32
100
30°
300
340
270
30°
M16
229
205
133
172
93
27
14
25
ø260
h8
79
80133.5
1)
22
131.5
26°
30`
Y
T
1
T
2
B
A
Teilansicht Y
Flansch
ISO 3019-2
Nut für O-Ring
250x5
Triebwelle Anschlussplatte 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich
Z
Zahnwelle DIN 5480
W50x2x24x9g
31.8
236
172
82
239
183
ø32
66. 7
B A
Y
Teilansicht Y
58
49
M16x2
2)3)
ø60
12
36
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
6)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M22 x 1.5; 14 tief 3 O
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M22 x 1.5; 14 tief 3 X
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 23).
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.6)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Abmessungen Nenngröße 250
Senkung
ø33, 2 tief
Bosch Rexroth AG
13/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 355
Anschlussplatte 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
14
ø280
h8
ø260
183
231
148
199
155177
32 (T
1
)190
1)
45°
45°
ø360
27
315
315
66.7
32
120
115.5120.5
31.8
32 (T
2
)
M
B
M
B
M
A
A
B
T
1
T
2
Y
26°
30`
30
Teilansicht Y
Flansch
ISO 3019-2
Triebwelle
Z
Zahnwelle DIN 5480
W60x2x28x9g
82
71
M20x2.5
2)3)
ø70
15
42
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
6)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 22 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 O
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 X
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 23).
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.6)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
14/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Das Spül- und Speisedruckventil wird zur Abfuhr von Wärme
aus dem Hydraulikkreislauf eingesetzt.
Im offenen Kreislauf dient es ausschließlich zur Spülung des
Gehäuses.
Im geschlossenen Kreislauf wird zusätzlich zur Gehäusespü-
lung auch der minimale Speisedruck abgesichert.
Aus der jeweiligen Niederdruckseite wird Druckflüssigkeit in
das Motorgehäuse abgeführt. Zusammen mit der Leckflüs-
sigkeit wird diese in den Tank abgeleitet. Im geschlossenen
Kreislauf muss die entzogene Druckflüssigkeit mit gekühlter
Druckflüssigkeit durch die Speisepumpe ersetzt werden.
Das Ventil ist bei der Anschlussplatte 027 (NG45 bis 180 und
250) und bei der Anschlussplatte 107 (NG355) direkt an den
Konstantmotor angebaut.
Öffnungsdruck Druckhalteventil
(beachten bei Primärventil-Einstellung)
Nenngröße 45 bis 355, fest eingestellt _______________16 bar
Schaltdruck Spülkolben Dp
Nenngröße 45 bis 355 __________________________ 8±1 bar
Spülmenge q
v
Mittels Blenden (Drossel bei integriertem Ventil) können unter-
schiedliche Spülmengen eingestellt werden.
Folgende Angaben basieren auf:
Dp
ND
= p
ND
– p
G
= 25 bar und ν = 10 mm
2
/s
(p
ND
= Niederdruck, p
G
= Gehäusedruck)
Spül- und Speisedruckventil
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Schaltplan
T
2
T
1
A (B)
B (A)
Spülkolben
Spülblende
Druckhalteventil
Standardspülmengen
Spül- und Speisedruckventil, angebaut (Code 7)
Nenngröße Spülmenge
q
v
[L/min]
ø [mm] Materialnummer
der Blende
45 3.5 1.2 R909651766
107, 125 8 1.8 R909419696
160, 180 10 2.0 R909419697
250 10 2.0 R909419697
355 16 2.5 R910803019
Bei den Nenngrößen 45 bis 180 können Blenden für Spülmen-
gen von 3.5 bis 10 L/min geliefert werden. Bei abweichenden
Spülmengen, bitte gewünschte Spülmenge bei Bestellung
angeben. Die Spülmenge ohne Blende beträgt ca. 12 bis 14 L
bei Niederdruck Dp
ND
= 25 bar.
Spül- und Speisedruckventil, integriert (Code 9)
Nenngröße Drossel-ø [mm] q
v
[L/min]
56, 63,
80, 90
1.5 6
1.8 7.3
Bosch Rexroth AG
15/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen
Nenngröße 107 bis 250
Anschlussplatte 027 – SAE-Flanschanschlüsse seitlich
A2
A1
98
B A
Y
Teilansicht Y
Nenngröße A1 A2
107, 125
211 192
160, 180
232 201
250
260.5 17 2
Nenngröße 56 bis 90
Anschlussplatte 029 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich
Teilansicht Y
125
B
A
A1
Y
A2
Nenngröße A1 A2
56, 63
165 17 6
80, 90
17 8 186.7
DIN 13, für die maximalen Anziehdrehmomente sind die
1)
allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten.
Spül- und Speisedruckventil
Nenngröße 355
Anschlussplatte 017 – SAE-Flanschanschlüsse, hinten
40
281
216
197
120
B
A
Y
M16x2; 21 tief
1)
Teilansicht Y
ø18; 40 tief
Anschlussplatte 107 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
199
260
B
A
X
98
Ansicht X
16/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Druckbegrenzungsventil
Die Druckbegrenzungsventile MHDB (siehe RD 64642) schüt-
zen den Hydromotor vor Überlastung. Sobald der eingestellte
Öffnungsdruck erreicht wird, strömt Druckflüssigkeit von der
Hoch druckseite auf die Niederdruckseite.
Die Druckbegrenzungsventile sind nur in Verbindung mit den
Anschlussplatten 181, 191 oder 192 lieferbar (Bremsventil zum
Anbau an Anschlussplatte 181 siehe nächste Seite).
Einstellbereich Öffnungsdruck ______________ 50 bis 420 bar
Bei Ausführung "mit Druckzuschaltstufe" (192) kann durch Zu-
schalten eines externen Steuerdruckes von 25 bis 30 bar am
Anschluss P
St
eine höhere Druckeinstellung realisiert werden.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben:
Öffnungsdruck Druckbegrenzungsventil –
Öffnungsdruck bei zugeschaltetem Steuerdruck an P –
St
(nur bei Ausführung 192)
Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191"
T
2
M
A
T
1
M
B
B
S
1
A
Ausführung mit Druckzuschaltstufe "192"
T
2
M
A
T
1
M
B
p
St
p
St
B
S
1
A
Bosch Rexroth AG
17/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Druckbegrenzungsventil
Abmessungen
Y
M
B
S
1
B
A
S
1
M
B
M
A
S
1
M
B
M
A
T
Z
D8
D5
D3
D7
D6
D4
D6
D2
D1
D11
D10
D12
D13
D9
D8
Ansicht Y
Ansicht Z:
Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191" bzw. "181"
Ansicht Z:
Ausführung mit Druck zuschaltstufe "192"
nur bei
Anschluss-
platte "181"
Nenngröße D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13
2)
28, 32
MHDB.16
145 122 25 68 110 102 87 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
45
MHDB.16
161 137 22 65 126 113 98 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
56, 63
MHDB.22
189 162 19 61 147 124 105 42 75 50.8 23.8 ø19 M10; 13 tief
80, 90
MHDB.22
193 165 17.5 59 151 134 114 42 75 57.2 27.8 ø25 M12; 18 tief
107, 125
MHDB.32
216 184 10 52 168 149.5 130 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
160, 180
MHDB.32
249 218 5 47 202 17 0 149 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
Nenngröße A, B S
1
1)
M
A
, M
B
1)
P
St
1)
28, 32
3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
45
3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
56, 63
3/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
80, 90
1 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
107, 125
1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
160, 180
1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M30 x 1.5; 16 tief G 1/4
Montagehinweis für Anschlussplatte mit Druckzuschaltstufe "192":
Bei der Montage der Hydraulikleitung am p
st
-Anschluss muss die Kontermutter gegengehalten werden!
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
3)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe oben 450 O
S
1
Einspeisung (nur bei Anschlussplatte 191/192) DIN 3852 siehe oben 5 O
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852 siehe oben 450 X
P
St
Steuerdruck (nur bei Anschlussplatte 192) DIN ISO 228 siehe oben 30 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten.
1)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.2)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 3)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
18/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Funktion
Fahr-/Windenbremsventile sollen im offenen Kreislauf die Gefahr von Überdrehzahl und Kavitation von Axialkolbenmotoren
verringern. Kavitation entsteht, wenn beim Abbremsen, bei Talfahrt oder bei Lastabsenkung der Motor schneller dreht als es dem
zugeführtem Volumenstrom entspricht.
Bei Einbruch des Zulaufdruckes drosselt der Bremskolben den Rücklaufstrom und bremst den Motor bis der Zulaufdruck wieder
ca. 20 bar erreicht hat.
Beachten
BVD bei Nenngröße 28 bis 180 und BVE bei Nenngröße 107 bis 180 lieferbar. –
Das Bremsventil muss in der Bestellung zusätzlich angegeben werden. Wir empfehlen das Bremsventil und den Motor im Set –
zu bestellen. Bestellbeispiel: A2FE90/61W–VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
Das Bremsventil ersetzt nicht die mechanische Betriebs- und Haltebremse. –
Detaillierte Hinweise zum Bremsventil BVD in RD 95522 und BVE in RD 95525 beachten! –
Für die Auslegung des Bremslüftventils benötigen wir von der mechanischen Haltebremse: –
den Druck bei Öffnungsbeginn -
das Volumen des Bremskolbens zwischen minimalem Hub (Bremse geschlossen) und maximalem Hub (Bremse mit 21 bar -
gelüftet)
die benötigte Schließzeit bei warmem Gerät (Ölviskosität ca. 15 mm -
2
/s)
Fahrbremsventil BVD..F
Anwendungsbeispiel für
Fahrantrieb bei Mobilbaggern –
Schaltplanbeispiel für Fahrantrieb bei Mobilbaggern
A2FE090/61W-VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
B´
A
M
B
S
G
ext
G´
L´
A´
B
T
M
A
Konstantmotor
A2FE
Bremsventil
BVD
Wegeventil, Pumpe,
nicht im Lieferumfang
enthalten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Bremsventil BVD und BVE
Bosch Rexroth AG
19/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Windenbremsventil BVD..W und BVE
Anwendungsmöglichkeiten
Windenantrieb in Kranen (BVD und BVE) –
Turasantrieb in Raupenbaggern (BVD) –
Schaltplanbeispiel für Windenantrieb in Kranen
A2FE090/61W-VAB188 + BVE25W385/51ND-V100K00D4599T30S00-0
M
P1
V
G
V
F
S
G
ext
M
k
D
C
D´
C´
G´
L´
D
1
D
2
T
M
A
M
B
Konstantmotor
A2FE
Winde mit
mechanischer
Haltebremse
Bremsventil
BVE
Wegeventil, Pumpe,
nicht im Lieferumfang
enthalten
Zulässiger Schluckstrom bzw. Druck bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Ohne Ventil Eingeschränkte Werte bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Motor DBV BVD/BVE
NG p
nom
/p
max
[bar]
q
V
max
[L/min]
NG
p
nom
/p
max
[bar]
q
V
[L/min]
Code NG
p
nom
/p
max
[bar]
q
V
[L/min]
Code
28 400/450 17 6 16 350/420 100 181
191, 192
20
(BVD)
350/420 100 188
32 201
45 255
56 280 22 240 220
63 315
80 360
90 405
107 427 171
191, 192
17 8
125 500
107 427 32 400 181
191, 192
25
(BVD/BVE)
320 188
125 500
160 577
180 648
DBV ____________________________Druckbegrenzungsventil
BVD _______________________ Bremsventil, doppelt wirkend
BVE _______________________ Bremsventil, einseitig wirkend
Bremsventil BVD und BVE
20/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen
T
M
B
(M
A
)
Y
B7
B6 B5
A
B
S
G
ext
B3
B2
B1
B4
A, B
Ansicht Y
Druckbegrenzungsventile,
siehe Seite 16, 17
A2FE Bremsventil
Nenngröße Typ
Anschlüsse Abmessungen
A, B B1 B2
B3 B4 (S) B4 (L) B5 B6 B7
28, 32 BVD20..16
3/4 in 145 17 5 110 142 147 139 98 66
45 BVD20..16
3/4 in 161 196 126 142 147 139 98 66
56, 63 BVD20..17
3/4 in 189 197 147 142 147 139 98 75
80, 90 BVD20..27
1 in 193 207 151 142 147 139 98 75
107, 125 BVD20..28
1 in 216 238 168 142 147 139 98 84
107, 125 BVD25..38
1
1
/
4
in 216 239 168 158 163 17 5 120.5 84
160, 180 BVD25..38
1
1
/
4
in 249 260 202 158 163 17 5 120.5 84
107, 125 BVE25..38
1
1
/
4
in 216 240 168 167 172 214 137 84
160, 180 BVE25..38
1
1
/
4
in 249 260 202 167 17 2 214 137 84
250
Auf Anfrage
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Ausführung Norm Größe
1)
Höchstdruck
[bar]
2)
Zustand
4)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe Tabelle oben 420 O
S Einspeisung BVD20 DIN 3852
3)
M22 x 1.5; 14 tief 30 X
BVD25, BVE25 DIN 3852
3)
M27 x 2; 16 tief 30 X
Br Bremslüftung,
reduzierter Hochdruck
L DIN 3852
3)
M12 x 1.5; 12.5 tief 30 O
G
ext
Bremslüftung, Hochdruck S DIN 3852
3)
M12 x 1.5; 12.5 tief 420 X
M
A
, M
B
Messung Druck A und B
ISO 6149
3)
M12 x 1.5; 12 tief 420 X
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 24 zu beachten.
1)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.2)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 4)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Bremsventil BVD und BVE
Bosch Rexroth AG
21/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Bremsventil BVD und BVE
Befestigung des Bremsventils
Das Bremsventil wird bei der Auslieferung mit zwei Heftschrau-
ben (Transportsicherung) am Motor befestigt. Die Heftschrau-
ben dürfen bei der Befestigung der Arbeitsleitungen nicht
entfernt werden. Bei getrennter Lieferung von Bremsventil und
Motor muss das Bremsventil zunächst mit den mitgelieferten
Heftschrauben an der Anschlussplatte des Motors befestigt
werden. Die endgültige Befestigung des Bremsventils am
Motor erfolgt durch die Verschraubung der SAE-Flansche mit
folgenden Schrauben:
6 Schrauben (1, 2, 3, 4, 5, 8) ___________ Länge B1+B2+B3
2 Schrauben (6, 7) _______________________ Länge B3+B4
Zum Anziehen der Schrauben ist die vorgegebene Reihenfolge
1 bis 8 (siehe nachfolgende Skizze) in zwei Phasen unbedingt
einzuhalten.
In der ersten Phase sollen die Schrauben mit halbem Anzieh-
drehmoment und in der zweiten Phase mit maximalem Anzieh-
drehmoment (siehe nachfolgende Tabelle) angezogen werden.
Gewinde Festigkeits-
klasse
Anziehdreh-
moment [Nm]
M6 x 1 (Heftschraube) 10.9 15.5
M10 10.9 75
M12 10.9 130
M14 10.9 205
Nenngröße 28, 32, 45 56, 63 80, 90 107, 125, 160, 180 107, 125
Anschlussplatte 18 17
B1
1)
M10 x 1.5; 17 tief M10 x 1.5; 17 tief M12 x 1.75; 18 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 17 tief
B2 78
2)
68 68 85 68
B3 kundenspezifisch
B4 M10 x 1.5; 15 tief M10 x 1.5; 15 tief M12 x 1.75; 16 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 16 tief
Minimal notwendige Einschraublänge 1 x ø-Gewinde
1)
Inklusive Zwischenplatte2)
B4
B3
B1
B2
1
5
8
4
3
7
6
2
Y
Heftschrauben
(M6 x 1,
Länge = B1+B2,
DIN 912)
Ansicht Y
SAE-Flansch
22/24 Bosch Rexroth AG
A2FE Baureihe 6
RD 91008/06.2012
Drehzahlsensoren
Die Ausführung A2FE...U bzw. A2FE...F („Für Drehzahlsensor
vorbereitet“, d. h. ohne Sensor) beinhaltet eine Verzahnung am
Triebwerk.
Der Anschluss ist bei Auslieferung "Für Drehzahlsensor vorbe-
reitet" mit einer druckfesten Abdeckung verschlossen.
Mit dem angebauten Drehzahlsensor DSA bzw. HDD kann das
zur Drehzahl des Motors proportionale Signal erfasst werden.
Der Sensor erfasst die Drehzahl und Drehrichtung.
Typschlüssel, technische Daten, Abmessungen, Angaben zum
Stecker und Sicherheitshinweise des Sensors sind dem dazu-
gehörigen Datenblatt zu entnehmen.
DSA _______________________________________ RD 95133
HDD _______________________________________ RD 95135
Der Sensor wird am speziell dafür vorgesehenen Anschluss mit
einer Befestigungsschraube angebaut.
Wir empfehlen den Einschubmotor A2FE komplett mit ange-
bautem Sensor zu bestellen.
Ausführung
„
V"
Nenngröße 28 bis 180 mit DSA-Sensor
Nenngröße 250 mit DSA-Sensor auf Anfrage.
30°
X
A
30°
C
B
D
A
A
Schnitt A-A gedreht
Teilansicht
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Ausführung
„
H"
Nenngröße 250 mit HDD-Sensor
18.2
+0.1
32
32.5
105
X
30°
Ansicht X
.
ø18.2
22
20
20
22
90°
M6x1 (DIN 13)
8 tief
ohne HDD-Sensor mit HDD-Sensor
Nenngröße
28, 32
45 56, 63 80, 90 107, 125
160, 180 250
Zähnezahl 38 45 47 53 59 67 78
DSA
A Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) 32 32 32 32 32 32 32
B Auflagefläche 66 auf Anfrage
C auf Anfrage
D 12.3 auf Anfrage
Bosch Rexroth AG
23/24
RD 91008/06.2012
A2FE Baureihe 6
Einbauhinweise
Allgemeines
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und während
des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und entlüftet sein.
Dies ist auch bei längerem Stillstand zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit über die Hydraulikleitungen entleeren kann.
Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muss über den höchstge-
legenen Tankanschluss (T
1
, T
2
) zum Tank abgeführt werden.
Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu ach-
ten, dass der jeweilige Gehäusedruck nicht überschritten wird.
Bei Druckdifferenzen an den Tankanschlüssen der Einheiten,
muss die gemeinsame Tankleitung so weit verändert werden,
dass der geringste zulässige Gehäusedruck aller angeschlos-
senen Einheiten in keiner Situation überschritten wird. Ist das
nicht möglich, so müssen gegebenenfalls separate Tankleitun-
gen verlegt werden.
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-
leitungen über elastische Elemente abzukoppeln und Übertank-
einbau zu vermeiden.
Die Tankleitung muss in jedem Betriebszustand unterhalb des
minimalen Flüssigkeitsniveaus in den Tank münden.
Einbaulage
Siehe folgende Beispiele 1 bis 5.
Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.
Einbaulage Entlüften Befüllen
1 – T
1
2 –
T
1
(NG28 bis 180)
T
2
(NG250 und 355)
3 – T
1
4 (L
1
) T
1
, (L
1
)
5 (L
1
) T
2
, (L
1
)
6 (L
1
) T
1
, (L
1
)
L
1
Befüllen / Entlüften
T
1
,
T
2
Tankanschluss
h
t min
Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)
h
min
Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden
(100 mm)
Standard bei Nenngröße 250 und 355, Sonderausführung
1)
bei Nenngröße 28 bis 180
Verrohrungsvorschlag ohne Anschluss T
2)
2
(Standard bei
Nenngröße 28 bis 180).
Verrohrungsvorschlag mit Anschluss T
3)
2
(Standard bei
Nenngröße 250 bis 355, Sonderausführung bei Nenngröße
28 bis 180).
Einbaulage nur zulässig, wenn Anschluss T
4)
2
vorhanden ist
(Standard bei Nenngröße 250 und 355, Sonderausführung
bei Nenngröße 28 bis 180).
Untertankeinbau (Standard)
Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unter-
halb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb des Tanks
eingebaut ist.
1 2a
2)
T
1
h
t min
h
min
T
2
1)
T
2
1)
h
t min
h
min
T
1
3
2b
3)
T
1
h
t min
h
min
T
2
1)
T
2
1)
h
t min
h
min
T
1
Übertankeinbau
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb
des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
4 5
4)
T
1
L
1
h
t min
h
min
T
2
1)
T
1
L
1
h
t min
h
min
T
2
1)
6
T
1
L
1
h
t min
h
min
T
2
1)
24/16 Bosch Rexroth AG
© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmel-
dungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.
Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage
über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten
Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben
entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist
zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-
prozess unterliegen.
Änderungen vorbehalten.
24/24 Bosch Rexroth AG
Bosch Rexroth AG
Mobile Applications
Glockeraustraße 4
89275 Elchingen, Germany
Tel. +49 7308 82-0
Fax +49 7308 7274
info.brm@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/axialkolbenmotoren
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb, Germany
Tel. +49 7451 92-0
Fax +49 7451 8221
A2FE Baureihe 6 RD 91008/06.2012
Allgemeine Hinweise
Der Motor A2FE ist für den Einsatz im offenen und geschlos- –
senen Kreislauf vorgesehen.
Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkol- –
beneinheit setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften
voraus.
Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die zuge- –
hörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. Fordern
Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth an.
Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkol- –
beneinheit Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaß-
nahmen vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit (Be- –
triebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Verschie-
bungen der Kennlinie ergeben.
Arbeitsanschlüsse: –
Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den -
angegebenen Höchstdruck ausgelegt. Der Maschinen-
bzw. Anlagenhersteller muss dafür sorgen, dass die
Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen
Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflüssig-
keit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren
entsprechen.
Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den -
Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. –
Das Produkt ist nicht als Bestandteil für das Sicherheitskon- –
zept einer Gesamtmaschine gemäß ISO13849 freigegeben.
Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente: –
Armaturen: -
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmo-
menten der verwendeten Armaturen.
Befestigungsschrauben: -
Für Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde
nach DIN 13 bzw. Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen
wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall
gemäß VDI 2230.
Einschraubloch der Axialkolbeneinheit: -
Die maximal zulässigen Anziehdrehmomente M
G max
sind
Maximalwerte der Einschraublöcher und dürfen nicht über-
schritten werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
Verschlussschrauben: -
Für die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metal-
lischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen
Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben M
V
. Werte
siehe nachfolgende Tabelle.
Anschlüsse
Maximal zulässiges
Anziehdrehmomet der
Einschraublöcher M
G max
Erforderliches
Anziehdrehmoment der
Verschlussschrauben M
V
1)
Schlüsselweite
Innensechskant der
Verschlussschrauben
Norm Gewindegröße
DIN 3852 M12 x 1.5 50 Nm 25 Nm
2)
6 mm
M16 x 1.5 100 Nm 50 Nm 8 mm
M18 x 1.5 140 Nm 60 Nm 8 mm
M20 x 1.5 170 Nm 80 Nm 10 mm
M22 x 1.5 210 Nm 80 Nm 10 mm
M26 x 1.5 230 Nm 120 Nm 12 mm
M27 x 2 330 Nm 135 Nm 12 mm
M30 x 2 420 Nm 215 Nm 17 mm
M33 x 2 540 Nm 225 Nm 17 mm
DIN ISO 228 G 1/4 40 Nm – –
Die Anziehdrehmomente gelten für den Lieferzustand "trocken" sowie den montagebedingten, "leicht geölten" Zustand der
1)
Schraube.
Im Zustand "leicht geölt" reduziert sich M
2)
V
bei M12 x 1.5 auf 17 Nm.