Axialkolben-Konstantmotor
A2FM
Datenblatt
Merkmale
Konstantmotor mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in Schräg- –
achsenbauart für hydrostatische Antriebe im offenen und
geschlossenen Kreislauf
Einsatz in mobilen und stationären Anwendungsbereichen –
Die Abtriebsdrehzahl ist abhängig vom Förderstrom der –
Pumpe und vom Schluckvolumen des Motors.
Das Abtriebsdrehmoment wächst mit der Druckdifferenz –
zwischen Hoch- und Niederdruckseite.
Fein abgestufte Nenngrößen bieten weitgehende Anpassung –
an den jeweiligen Antriebsfall
Hohe Leistungsdichte –
Kleine Abmessungen –
Hoher Gesamtwirkungsgrad –
Günstiger Anlaufwirkungsgrad –
Wirtschaftliche Konzeption –
Einteiliger Kegelkolben mit Kolbenringen zur Abdichtung –
Baureihe 6
Nenngröße Nenndruck/Höchstdruck
5 315/350 bar
10 bis 200 400/450 bar
250 bis 1000 350/400 bar
Offener und geschlossener Kreislauf
RD 91001/06.2012 1/46
Ersetzt 09.07
Inhalt
Typschlüssel für Standardprogramm 2
Technische Daten 4
Abmessungen 11
Spül- und Speisedruckventil 34
Druckbegrenzungsventil 36
Bremsventil BVD und BVE 38
Drehzahlsensoren 42
Einbauhinweise 44
Allgemeine Hinweise 46
2/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Typschlüssel für Standardprogramm
Druckflüssigkeit
01
Mineralöl und HFD. HFD bei NG250 bis 1000 nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“ (ohne Zeichen)
HFB-, HFC-Druckflüssigkeit NG5 bis 200 (ohne Zeichen)
NG250 bis 1000 (nur in Verbindung mit Long-Life Lagerung “L“)
E-
Axialkolbeneinheit
02
Schrägachsenbauart, konstant
A2F
Triebwellenlager 5 bis 200 250 bis 500 710 bis 1000
03
Standardlagerung (ohne Zeichen)
–
Long-Life Lagerung
–
L
Betriebsart
04
Motor (Einschubmotor A2FE siehe RD 91008)
M
Nenngrößen (NG)
05
Geometrisches Schluckvolumen, siehe Wertetabelle Seite 7
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
Baureihe
06
6
Index
07
NG10 bis 180
1
NG200
3
NG5 und 250 bis 1000
0
Drehrichtung
08
Bei Blick auf Triebwelle, wechselnd
W
Dichtungen
09
FKM (Fluor-Kautschuk)
V
Triebwellen 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 bis 1000
10
Zahnwelle DIN 5480
–
– – A
–
– – – – – – – Z
Zyl. Welle mit Passfeder,
DIN 6885
– – B
–
– – – – – – – P
Konische Welle
1)
– – – – – – – – – – – – – – – – – C
Anbauflansche 5 bis 250 355 bis 1000
11
ISO 3019-2
4-Loch
– B
8-Loch
–
H
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm
A2F M / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder DIN 6888. Das Drehmoment muss über den Kegelpressverband über-1)
tragen werden.
Bosch Rexroth AG
3/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Typschlüssel für Standardprogramm
A2F M / 6 W – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Anschlussplatten für Arbeitsleitungen
2)
5 10-16 23 28, 32 45 56,63 80,90 107-125 160-180 200 250 355-500 1000
12
SAE-Flanschanschlüsse
A und B hinten
01 0 – –
010
7 – – – – – – – – – – –
– 017
SAE-Flanschanschlüsse
A und B seitlich, gegenüberliegend
02 0 – –
– – – 020
7 – – – –
▲ ▲
– – – 027
9 – – – – –
– – – – – – 029
Gewindeanschlüsse
A und B seitlich, gegenüberliegend
03
0
– – – – – – – – – 030
Gewindeanschlüsse
A und B seitlich und hinten
3)
04
0 –
– – – –
m
– – 040
SAE-Flanschanschlüsse
A und B unten (gleiche Seite)
10
0 – – –
– –
m
– 100
Anschlussplatte
mit 1-stufigen Druck-
begrenzungsventilen zum
Anbau eines Bremsventils
5)
BVD
17
1
8
– – – – – – –
–
171
178
18
– – – – – – –
181
188
BVE
18
– – – – – – – – –
4)
– –
Anschlussplatte mit
Druckbegrenzungsventilen
19 1 – – –
– – – – 191
2 – – –
– – – – 192
Ventile (siehe Seite 34 bis 41)
Ohne Ventil
0
Druckbegrenzungsventil (ohne Druckzuschaltstufe)
1
Druckbegrenzungsventil (mit Druckzuschaltstufe)
2
Spül- und Speisedruckventil, angebaut
7
Bremsventil BVD/BVE angebaut
5)6)
8
Spül- und Speisedruckventil, integriert
9
Befestigungsgewinde bzw. Gewindeanschlüsse metrisch
2)
Seitliche (NG10 bis 63) Gewindeanschlüsse mit Verschlussschrauben verschlossen3)
Bitte Rücksprache 4)
Beachten Sie die Einschränkungen auf Seite 39.5)
Typschlüssel vom Bremsventil gemäß Datenblatt (BVD – RD 95522, BVE – RD 95525) separat angeben.6)
Typschlüssel vom Sensor gemäß Datenblatt (DSA 7) – RD 95133, HDD – RD 95135) separat angeben und die Anforderungen an
die Elektronik beachten
Drehzahlsensoren (siehe Seite 42 und 43) 5 bis 16 23 bis 180 200
250 bis 500 710
bis
1000
4)
13
Ohne Drehzahlsensor (ohne Zeichen)
Für Drehzahlsensor HDD vorbereitet
–
▲ ▲
– F
Drehzahlsensor HDD angebaut
7)
–
▲ ▲
– H
Für Drehzahlsensor DSA vorbereitet
–
m m m
– U
Drehzahlsensor DSA angebaut
7)
–
m m m
– V
Spezialausführung
14
Standardausführung (ohne Zeichen)
Spezialausführung für Drehwerksantriebe (Standard bei Anschlussplatte 19)
J
Standard-/Sonderausführung
15
Standardausführung (ohne Zeichen)
Standardausführung mit Montagevarianten, z. B. T-Anschlüsse entgegen Standard offen oder geschlossen
–Y
Sonderausführung
–S
= Lieferbar m = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar ▲ = Nicht für Neuprojekte
= Vorzugsprogramm
4/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
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Technische Daten
Druckflüssigkeit
Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeit
und den Einsatzbedingungen bitten wir, vor der Projektierung
unseren Datenblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221
(Umweltverträgliche Druckflüssigkeiten), RD 90222 (HFD-
Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HFA-, HFB-, HFC-Druck-
flüssigkeiten) zu entnehmen.
Der Konstantmotor A2FM ist für den Betrieb mit HFA-Druck-
flüssigkeit nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFB-, HFC- und
HFD- oder u
mweltverträgliche
Druckflüssigkeiten sind Ein-
schränkungen der technischen Daten bzw. andere Dichtungen
erforderlich.
Auswahldiagramm
t
min
= -40°C t
max
= +115°C
-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°
0°
5
10
40
60
20
100
200
400
600
1000
1600
-40° 0° 20° 40° 60° 80° 100°-20°
1600
ν
opt.
16
36
VG 22
VG 32
VG 46
VG 68
VG 100
5
Viskosität ν [mm
2
/s]
Druckflüssigkeitstemperaturbereich
Temperatur t [°C]
Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit
Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der
Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstem-
peratur vorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreis-
lauftemperatur, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen
Bereich liegt (ν
opt
siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld).
Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.
Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C stellt sich
eine Betriebstemperatur von 60 °C ein. Im optimalen Viskosi-
tätsbereich (ν
opt.
, gerastertes Feld) entspricht dies den Viskosi-
tätsklassen VG 46 und VG 68; zu wählen: VG 68.
Beachten
Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und
Drehzahl, kann über der Kreislauftemperatur bzw. Tanktempe-
ratur liegen. An keiner Stelle der Komponente darf die Tem-
peratur höher als 115 °C sein. Für die Viskositätsbestimmung
im Lager ist die unten angegebene Temperaturdifferenz zu
berücksichtigen.
Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern
nicht einzuhalten, empfehlen wir Gehäusespülung über An-
schluss U (Nenngröße 250 bis 1000) oder Einsatz eines Spül-
und Speisedruckventils (siehe Seite 34).
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeit
Viskosität [mm
2
/s] Temperatur Bemerkung
Transport und Lagerung
bei Umgebungstemperatur
T
min
≥ –50 °C
T
opt
= +5 °C bis +20 °C
werkseitige Konservierung:
bis 12 Monate Standard, bis 24 Monate Langzeit
(Kalt) Starten
1)
ν
max
= 1600 T
St
≥ –40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar),
n ≤ 1000 min
-1
(bei NG5 bis 200),
n ≤0.25•n
nom
(bei NG250 bis 1000)
zulässige Temperaturdifferenz DT ≤ 25 K zwischen Axialkolbeneinheit und Druckflüssigkeit
Warmlaufphase ν < 1600 bis 400 T = –40 °C bis –25 °C bei p ≤0.7•p
nom
, n ≤0.5•n
nom
und
t ≤ 15 min
Betriebsphase
Temperaturdifferenz DT = ca. 12 K
zwischen Druckflüssigkeit im Lager und am Anschluss T.
Maximale Temperatur 115 °C im Lager
103 °C gemessen am Anschluss T
Dauerbetrieb ν = 400 bis 10
ν
opt
= 36 bis 16
T = –25 °C bis +90 °C gemessen am Anschluss T,
keine Einschränkung innerhalb der zulässigen Daten
Kurzzeitbetrieb
2)
ν
min
≥ 7 T
max
= +103 °C gemessen am Anschluss T, t < 3 min, p <0.3•p
nom
Wellendichtring FKM
1)
T ≤ +115 °C siehe Seite 5
Bei Temperaturen unter –25 °C ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: –40 °C bis +90 °C).
1)
Nenngröße 250 bis 1000, bitte Rücksprache. 2)
Bosch Rexroth AG
5/46
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A2FM Baureihe 6
Technische Daten
Filterung der Druckflüssigkeit
Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse der
Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axialkolbenein-
heit zunimmt.
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenein-
heit ist für die Druckflüssigkeit eine gravimetrische Auswertung
zur Bestimmung der Feststoffverschmutzung und Bestimmung
der Reinheitsklasse nach ISO 4406 erforderlich. Mindestens
einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von 20/18/15.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90 °C bis
maximal 115 °C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14
nach ISO 4406 erforderlich.
Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rück-
sprache.
Wellendichtring
Zulässige Druckbelastung
Die Standzeit des Wellendichtrings wird beeinflusst von der
Drehzahl der Axialkolbeneinheit und dem Leckflüssigkeitsdruck
(Gehäusedruck). Dauerhaft darf der gemittelte Differenz-
druck von 2 bar zwischen Gehäuse- und Umgebungsdruck
bei Betriebstemperatur nicht überschritten werden. Höherer
Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl siehe Diagramm. Dabei
sind kurzzeitige (t < 0.1 s) Druckspitzen bis 10 bar erlaubt.
Je häufiger die Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die
Standzeit des Wellendichtringes.
Der Druck im Gehäuse muss gleich oder größer sein als der
Umgebungsdruck.
Nenngröße 10 bis 200
7000 80005000 600040002000 30000 1000
2
1
0
3
4
5
Differenzdruck Dp [bar]
Drehzahl n [min-
1
]
NG10, 12, 16
NG23, 28, 32
NG45
NG56, 63
NG200
NG160, 180
NG107, 125
NG80, 90
Nenngröße 250 bis 1000
2
1
0
0 1000 2000500 1500 2500
3
4
5
Differenzdruck Dp [bar]
Drehzahl n [min
-1
]
NG355
NG500
NG710, 1000
NG250
Die Werte gelten bei Umgebungsdruck p
abs
= 1 bar.
Temperaturbereich
Der FKM-Wellendichtring ist für Leckflüssigkeitstemperaturen
von –25 °C bis +115 °C zulässig.
Hinweis
Für Einsatzfälle unter –25 °C ist ein NBR-Wellendichtring er-
forderlich (zulässiger Temperaturbereich: –40 °C bis +90 °C).
NBR-Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben.
Bitte Rücksprache.
Durchflussrichtung
Drehrichtung, bei Blick auf Triebwelle
rechts links
A nach B B nach A
Drehzahlbereich
Minimaldrehzahl n
min
nicht begrenzt. Bei geforderter Gleich-
förmigkeit der Bewegung Drehzahl n
min
nicht unter 50 min
-1
.
Maximaldrehzahl siehe Wertetabelle Seite 7.
Long-Life-Lagerung
Nenngröße 250 bis 1000
Für hohe Lebensdauer und Einsatz mit HF-Druckflüssigkeiten.
Gleiche äußere Abmessungen wie Motor mit Standard-
lagerung. Ein nachträglicher Umbau auf Long-Life-Lagerung ist
möglich. Lager- und Gehäusespülung über den Anschluss U
wird empfohlen.
Spülmengen (Empfehlung)
NG 250 355 500 710 1000
q
v spül
(L/min) 10 16 16 16 16
6/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
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Technische Daten
Betriebsdruckbereich
(bei Einsatz von Mineralöl)
Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A oder B
Nenngröße 5
Nenndruck p
nom
_________________________ 315 bar absolut
Höchstdruck p
max
________________________350 bar absolut
Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s
Gesamtwirkdauer ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) p
Su
___________ 630 bar
Nenngröße 10 bis 200
Nenndruck p
nom
_________________________400 bar absolut
Höchstdruck p
max
________________________450 bar absolut
Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s
Gesamtwirkdauer ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) p
Su
__________ 700 bar
Nenngröße 250 bis 1000
Nenndruck p
nom
_________________________350 bar absolut
Höchstdruck p
max
________________________400 bar absolut
Einzelwirkdauer ___________________________________ 10 s
Gesamtwirkdauer ________________________________ 300 h
Summendruck (Druck A + Druck B) p
Su
__________ 700 bar
Mindestdruck (Hochdruckseite) ___________25 bar absolut
Druckänderungsgeschwindigkeit R
A max
mit integriertem Druckbegrenzungsventil ________ 9000 bar/s
ohne Druckbegrenzungsventil ________________ 16000 bar/s
p
nom
Dt
Dp
Zeit t
Druck p
Hinweis
Werte für andere Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache
Mindestdruck – Pumpenbetrieb (Eingang)
Um eine Beschädigung des Axialkolbenmotors im Pumpen-
betrieb (Wechsel der Hochdruckseite bei gleichbleibender
Drehrichtung, z. B. bei Bremsvorgängen) zu verhindern, muss
am Arbeitsanschluss (Eingang) ein Mindestdruck gewährleistet
sein. Der Mindestdruck ist abhängig von Drehzahl der Axialkol-
beneinheit (siehe Kennlinie unten).
Eingangsdruck p
abs
[bar]
Drehzahl n/n
nom
1. 00.80.60.4
0.2
0
1
2
4
6
8
10
12
Dieses Diagramm gilt nur für den optimalen Viskositätsbereich
von ν
opt
= 16 bis 36 mm
2
/s.
Können obige Bedingungen nicht gewährleistet werden,
bitte Rücksprache.
Definition
Nenndruck p
nom
Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Höchstdruck p
max
Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck
innerhalb der Einzelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern
darf die Gesamtwirkdauer nicht überschreiten.
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Mindestdruck auf der Hochdruckseite (A oder B) der erfor-
derlich ist, um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu
verhindern.
Summendruck p
Su
Der Summendruck ist die Summe der Drücke an den Anschlüs-
sen für die Arbeitsleitungen (A und B).
Druckänderungsgeschwindigkeit R
A
Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindig-
keit bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbereich.
Druck p
t
1
t
2
t
n
Einzelwirkdauer
Mindestdruck (Hochdruckseite)
Höchstdruck p
max
Nenndruck p
nom
Zeit t
Gesamtwirkdauer = t
1
+ t
2
+ ... + t
n
Bosch Rexroth AG
7/46
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A2FM Baureihe 6
Technische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen: Werte gerundet)
Nenngröße NG 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80
Schluckvolumen geome-
trisch, pro Umdrehung
V
g
cm
3
4.93 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1 63 80.4
Drehzahl maximal
1)
n
nom
min
-1
10000 8000 8000 8000 6300 6300 6300 5600 5000 5000 4500
n
max
2)
min
-1
11000 8800 8800 8800 6900 6900 6900 6200 5500 5500 5000
Schluckstrom
3)
bei n
nom
und V
g
q
V
L/min
49 82 96 128 144 17 7 202 255 281 315 362
Drehmoment
4)
bei V
g
und Dp = 350 bar
T Nm
24.7
5)
57 67 89 128 157 17 8 254 313 351 448
Dp = 400 bar
T Nm
– 66 76 102 14 6 17 9 204 290 357 401 512
Verdrehsteifigkeit
c
kNm/rad
0.63 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3 .12 4 .18 5.94 6.25 8.73
Massenträgheitsmoment
Triebwerk
J
TW
kgm
2
0.00006
0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072
Winkelbeschleunigung
maximal
a
rad/s
2
5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500 7500 6000
Füllmenge
V L
0.17 0.17 0.17 0.20 0.20 0.20 0.33 0.45 0.45 0.55
Masse (ca.)
m kg
2.5 5.4 5.4 5.4 9.5 9.5 9.5 13.5 18 18 23
Nenngröße NG 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
Schluckvolumen geome-
trisch, pro Umdrehung
V
g
cm
3
90 106.7 125 160.4 180 200 250 355 500 710 1000
Drehzahl maximal
1)
n
nom
min
-1
4500 4000 4000 3600 3600 2750 2700 2240 2000 1600 1600
n
max
2)
min
-1
5000 4400 4400 4000 4000 3000 – – – – –
Schluckstrom
3)
bei n
nom
und V
g
q
V
L/min
405 427 500 577 648 550 675 795 1000 1136 1600
Drehmoment
4)
bei V
g
und Dp = 350 bar
T Nm
501 594 696 893 1003 1114 1393 1978 2785 3955 5570
Dp = 400 bar
T Nm
573 679 796 1021 114 6 1273 – – – – –
Verdrehsteifigkeit
c
kNm/rad
9 .14 11. 2 11. 9 17. 4 18.2 5 7. 3 7 3 .1 9 6 .1 144 270 324
Massenträgheitsmoment
Triebwerk
J
TW
kgm
2
0.0072
0.0116 0.0116
0.0220 0.0220
0.0353
0.061 0.102 0 .17 8 0.55 0.55
Winkelbeschleunigung
maximal
a
rad/s
2
6000 4500 4500 3500 3500 11000 10000 8300 5500 4300 4500
Füllmenge
V L
0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.7 2.5 3.5 4.2 8 8
Masse (ca.)
m kg
23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336
Die Werte gelten: 1)
- für den optimalen Viskositätsbereich von
ν
opt
= 36 bis 16 mm
2
/s
- bei Druckflüssigkeit auf Basis von Mineralölen
Intermittierende Maximaldrehzahl: Überdrehzahl bei Entla-
2)
stungs- und Überholvorgängen, t < 5 s und Dp < 150 bar
Schluckstromeinschränkung mit Bremsventil, siehe Seite 39
3)
Drehmoment ohne Radialkraft, mit Radialkraft siehe Seite 84)
Drehmoment bei 5) Dp = 315 bar
Hinweis
Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten der
Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauer-
reduzierung oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen.
Weitere zulässige Grenzwerte bezüglich Drehzahlschwan-
kung, reduzierter Winkelbeschleunigung in Abhängigkeit der
Frequenz und der zulässigen Anfahr-Winkelbeschleunigung
(niedriger als maximale Winkelbeschleunigung) finden Sie im
Datenblatt RD 90261.
8/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Technische Daten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle
(Zahnwelle und zylindrische Welle mit Passfeder)
Nenngröße NG 5 5
3)
10 10 12 12 16 23 23
Triebwelle ø mm
12 12 20 25 20 25 25 25 30
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
a
F
q
F
q max
kN
1.6 1.6 3.0 3.2 3.0 3.2 3.2 5.7 5.4
a mm
12 12 16 16 16 16 16 16 16
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
24.7 24.7 66 66 76 76 102 146 14 6
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
315 315 400 400 400 400 400 400 400
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
180 180 320 320 320 320 320 500 500
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5.2 5.2
Nenngröße NG 28 28 32 45 56 56
4)
56 63 80
Triebwelle ø mm
25 30 30 30 30 30 35 35 35
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
a
F
q
F
q max
kN
5.7 5.4 5.4 7. 6 9.5 7. 8 9 .1 9 .1 11.6
a mm
16 16 16 18 18 18 18 18 20
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
17 9 17 9 204 290 357 294 357 401 512
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
400 400 400 400 400 330 400 400 400
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
500 500 500 630 800 800 800 800 1000
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
5.2 5.2 5.2 7. 0 8.7 8.7 8.7 8.7 10.6
Nenngröße NG 80
4)
80 90 107 107 125 160 160 180
Triebwelle ø mm
35 40 40 40 45 45 45 50 50
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
F
q max
kN
11.1 11. 4 11.4 13.6 14 .1 14 .1 18 .1 18.3 18.3
a mm
20 20 20 20 20 20 25 25 25
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
488 512 573 679 679 796 1021 1021 1146
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
380 400 400 400 400 400 400 400 400
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
1000 1000 1000 1250 1250 1250 1600 1600 1600
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
10.6 10.6 10.6 12.9 12.9 12.9 16.7 16.7 16.7
Nenngröße NG 200 250 355 500 710 1000
Triebwelle ø mm
50 50 60 70 90 90
Radialkraft, maximal
1)
bei Abstand a
(vom Wellenbund)
F
q max
kN
20.3 1.2
6)
1.5
6)
1.9
6)
3.0
6)
2.6
6)
a mm
25 41 52.5 52.5 6 7. 5 6 7. 5
dabei zulässiges Drehmoment T
max
Nm
1273
5) 5) 5) 5) 5)
≙
zulässiger Druck Dp
Dp
zul
bar
400
5) 5) 5) 5) 5)
Axialkraft, maximal
2)
–
+
F
ax
+F
ax max
N
1600 2000
2500 3000 4400 4400
–F
ax max
N
0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro bar Betriebsdruck ±F
ax zul/bar
N/bar
16.7
5)
5) 5) 5) 5)
Bei intermittierendem Betrieb1)
Maximal zulässige Axialkraft bei Stillstand oder drucklosem 2)
Umlauf der Axialkolbeneinheit.
Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder 3)
DIN 6888
Eingeschränkte technische Daten nur für Zahnwelle4)
Bitte Rücksprache. 5)
Bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbenein-6)
heit. Unter Druck sind höherer Kräfte zulässig, bitte Rück-
sprache.
Beachten
Die Wirkrichtung der zulässigen Axialkraft:
+F
ax max
= Erhöhung der Lagerlebensdauer
– F
ax max
= Reduzierung der Lagerlebensdauer (vermeiden)
Bosch Rexroth AG
9/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Technische Daten
Einfluss der Radialkraft F
q
auf die Lagerlebensdauer
Durch geeignete Wirkungsrichtung von F
q
kann die durch
innere Triebwerkskräfte entstehende Lagerbelastung vermin-
dert und somit eine optimale Lagerlebensdauer erzielt werden.
Empfohlene Lage des Gegenrades in Abhängigkeit der Dreh-
richtung am Beispiel:
Zahnradabtrieb Keilriemenabtrieb
NG ϕ
opt
ϕ
opt
5 bis 180 ± 70° ± 45°
200 bis 1000 ± 45° ± 70°
A B
A B
ϕ
opt
ϕ
opt
ϕ
opt
ϕ
opt
Drehrichtung
"links"
Drehrichtung
"links"
Drehrichtung
"rechts"
Druck am
Anschluss B
Druck am
Anschluss A
Druck am
Anschluss B
Drehrichtung
wechselnd
Ermittlung der Kenngrößen
Schluckstrom q
V
=
V
g
• n
[L/min]
1000•η
v
Drehzahl n =
q
V
•1000•η
v
[min
-1
]
V
g
Drehmoment T =
V
g
• Dp • η
mh
[Nm]
20•π
Leistung P =
2 π•T•n
=
q
v
• Dp • η
t
[kW]
60000 600
V
g
= Schluckvolumen pro Umdrehung in cm
3
Dp = Differenzdruck in bar
n = Drehzahl in min
-1
η
v
= Volumetrischer Wirkungsgrad
η
mh
= Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
η
t
= Gesamtwirkungsgrad (η
t
= η
v
•η
mh
)
10/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Bosch Rexroth AG
11/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Y
T
1
, T
2
4
51
10
8
24
25°
80
ø60 -0.046
45°
45°
75
70
6.4
70
48.5
52
1)
T
1
T
2
A
B
62
56
B, A
61
Ansicht Y
Triebwellen
B
Zyl. Welle mit Passfeder,
DIN 6885, A4x4x20
C
Konische Welle mit Gewindezapfen und Scheibenfeder 3x5
DIN 6888, (Kegel 1:10)
13.5
24
M4 x 0.7
2)3)
ø15
ø12
+0.012
+0.001
3.2
10
4
7.3
ø12.8
M10 x 1
3)5)
ø15
22.5
10.5
9.5
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm
6)
Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung DIN 3852 M18 x 1.5; 12 tief 350 O
T
1
Tankleitung DIN 3852 M10 x 1; 8 tief 3 O
T
2
Tankleitung DIN 3852 M10 x 1; 8 tief 3 O
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4)
Gewinde nach DIN 3852, maximales Anziehdrehmoment: 30 Nm5)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
Abmessungen Nenngröße 5
12/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 10, 12, 16
95
95
9
100
A B
40°
T1
T2
45°
45°
20
1)
ø80
–0.019
12
29
ø85
95
6
18.2
60
54
Flansch
ähnlich ISO 3019-2
Triebwellen
NG10, 12, 16 NG10, 12 NG10, 12, 16 NG10, 12
A
Zahnwelle DIN 5480
W25x1.25x18x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W20x1.25x14x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS8x7x32
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS6x6x32
28
22
M10x1.5
2)3)
ø28
7. 5
22
34
22
M6x1
2)3)
ø28
5
16
28
40
M10x1.5
2)3)
ø28
ø25
+0.015
+0.002
7. 5
22
22.5
40
M6x1
2)3)
ø28
ø20
+0.015
+0.002
5
16
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M12 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M12 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 8
Passfeder-
breite 6
Bosch Rexroth AG
13/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 10, 12, 16
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
03 – Gewindeanschlüsse, seitlich gegenüberliegend 04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten
Teilansicht Y
91
56
131
16 6
B
85
A
Y
Teilansicht Y
91
56
131
166
B
85
A
95
34
147
69
Y
Platte Benennung Anschluss für Norm
3)
Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
4)
03
A, B Arbeitsleitung DIN 3852 M22 x 1.5; 14 tief 450 O
04
Arbeitsleitung DIN 3852 M22 x 1.5; 14 tief 450 je 1x O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)4)
14/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 23, 28, 32
18
25
1)
8
T
2
ø100–0.022
25
T
1
ø1 06
106
40°
56
118
45°
45°
118
11
125
A B
23.2
42
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG23, 28, 32 NG23, 28 NG23, 28, 32 NG23, 28
A
Zahnwelle DIN 5480
W30x2x14x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W25x1.25x18x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS8x7x40
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS8x7x40
35
27
M10x1.5
2)3)
ø35
7. 5
22
43
28
M8x1.25
2)3)
ø35
6
19
33
50
M10x1.5
2)3)
ø35
ø30
+0.015
+0.002
7. 5
22
28
50
M8x1.25
2)3)
ø35
ø25
+0.015
+0.002
6
19
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M16 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M16 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 8
Passfeder-
breite 8
Bosch Rexroth AG
15/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 23, 28, 32
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
B
A
13
18.2
115
40.5
173
106
59
153
78
Y
Teilansicht Y
B
12 0
A
144
117
19 0
70
40.5
1 3
18.2
Y
03 – Gewindeanschlüsse, seitlich gegenüberliegend 04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten
Teilansicht Y
B A
144
117
19 0
70
12 0
Y
Teilansicht Y
B A
14 4
117
19 0
70
58
12 0
13 0
16 6
88
Y
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite)
4)
158
106
91
178
13
18.2
115
40.5
59
40
Y
A
B
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
6)
01, 02,
10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1/2 in
M8 x 1.25; 15 tief
450 O
03
Arbeitsleitung DIN 3852
5)
M27 x 2; 16 tief 450 O
04
Arbeitsleitung DIN 3852
5)
M27 x 2; 16 tief 450 je 1x O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm3)
Nur Nenngröße 28 und 324)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.5)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)6)
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
16/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
20
32
1)
12
T
2
ø125
–0.025
T
1
ø118
108
40
°
63
150
45°
45°
150
13.5
160
A B
30
42
28
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN 5480
W30x2x14x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS8x7x50
35
27
M12x1.75
2)3)
ø35
9.5
28
33
60
M12x1.75
2)3)
ø35
ø30
+0.015
+0.002
9.5
28
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Abmessungen Nenngröße 45
Passfeder-
breite 8
Bosch Rexroth AG
17/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 45
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
19
75
23.8
147
50.8
194
122
B
A
166
89
Y
Teilansicht Y
155
207
80
133
1 9
50.8
12 8
B
A
Y
23.8
04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite)
Teilansicht Y
B A
12 8
141
207
133
155
80
58
17 9
100
Y
193
119
102
169
23.8
75
49
50.8
19
147
Y
A
B
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
5)
01, 02,
10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
3/4 in
M10 x 1.5; 17 tief
450 O
04
Arbeitsleitung DIN 3852
4)
M33 x 2; 18 tief 450 je 1x O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.3)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.4)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 5)
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
18/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 56, 63
20
32
1)
10
ø125
–0.025
40
°
T
1
117
ø128
70
T
2
45°
45°
150
150
13.5
160
A
B
30
50
31
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG56, 63 NG56 NG56, 63 NG56
A
Zahnwelle DIN 5480
W35x2x16x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W30x2x14x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS10x8x50
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS8x7x50
40
32
M12x1.75
2)3)
ø40
9.5
28
35
27
M12x1.75
2)3)
ø40
9.5
28
38
60
M12x1.75
2)3)
ø40
ø35
+0.018
+0.002
9.5
28
33
60
M12x1.75
2)3)
ø40
ø30
+0.015
+0.002
9.5
28
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 10
Passfeder-
breite 8
Bosch Rexroth AG
19/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 56, 63
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
B
A
19
23.8
147
50.8
206
130
75
182
96
Y
B
13 6
A
225
142
50.8
1 9
87
171
Y
23.8
Teilansicht Y
04 – Gewindeanschlüsse, seitlich und hinten 10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite)
Teilansicht Y
B
13 6
A
14 9
225
142
87
171
58
19 5
107
Y
206
130
182
107
23.8
75
49
50.8
19
147
Y
A
B
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
5)
01, 02,
10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
3/4 in
M10 x 1.5; 17 tief
450 O
04
Arbeitsleitung DIN 3852
4)
M33 x 2; 18 tief 450 je 1x O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.3)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.4)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 5)
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
20/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 80, 90
40
°
T
1
ø1 38
83
41
T
2
132
20
32
1)
10
ø140
–0.025
45°
45°
165
165
13.5
180
A
B
29
63
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG80, 90 NG80 NG80, 90 NG80
A
Zahnwelle DIN 5480
W40x2x18x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W35x2x16x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS12x8x56
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS10x8x56
45
37
M16x2
2)3)
ø45
12
36
40
32
M12x1.75
2)3)
ø45
9.5
28
43
70
M16x2
2)3)
ø45
ø40
+0.018
+0.002
12
36
38
70
M12x1.75
2)3)
ø45
ø35
+0.018
+0.002
9.5
28
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 12
Passfeder-
breite 10
Bosch Rexroth AG
21/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 80, 90
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
B
A
27.8
166
57.2
25
84
233
144
203
104
Y
Teilansicht Y
19 6
99
257
162
16 0
A
B
57.2
25
Y
2 7. 8
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite)
27. 8
84
60
57.2
25
166
Y
236
121
206
145
A
B
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
4)
01, 02,
10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 in
M12 x 1.75; 17 tief
450 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 4)
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
22/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 107, 125
40
°
T
1
85
23
40
1)
10
ø160
–0.025
ø150
T
2
190
190
17.5
A
B
45°
45°
200
36.5
40
65
140
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG107, 125 NG107 NG107, 125 NG107
A
Zahnwelle DIN 5480
W45x2x21x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W40x2x18x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS14x9x63
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS12x8x63
50
42
M16x2
2)3)
ø50
12
36
45
37
M12x1.75
2)3)
ø50
9.5
28
48.5
80
M16x2
2)3)
ø50
ø45
+0.018
+0.002
12
36
43
80
M12x1.75
2)3)
ø50
ø40
+0.018
+0.002
9.5
28
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M18 x 1.5; 12 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 14
Passfeder-
breite 12
Bosch Rexroth AG
23/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 107, 125
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüber (NG107)
Teilansicht Y
B
A
31.8
194
66.7
32
99
252
159
225.5
120
Y
A
285
110
213
181
17 8
B
2 7. 8
25
57. 2
Y
Teilansicht Y
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite) 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüber (NG125)
226
136
261
157
Y
31.8
99
70
66.7
32
194
A
B
Teilansicht Y
A
285
110
213
181
17 8
B
31.8
32
66.7
Y
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
4)
01, 10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
450 O
02
(NG107)
Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 in
M12 x 1.75; 17 tief
450 O
02
(NG125)
Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
450 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 4)
Hinweis
Anschlussplatten 17, 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
24/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 160, 180
T
1
T
2
96
40
°
25
40
1)
10
158
ø1 80
ø180
–0.025
47
210
210
17.5
A B
45°
45°
224
37.2
72
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
NG160, 180 NG160 NG160, 180 NG160
A
Zahnwelle DIN 5480
W50x2x24x9g
Z
Zahnwelle DIN 5480
W45x2x21x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS14x9x70
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS14x9x70
55
44
M16x2
2)3)
ø60
12
36
50
42
M16x2
2)3)
ø60
12
36
53.5
90
M16x2
2)3)
ø60
ø50
+0.018
+0.002
12
36
48.5
90
M16x2
2)3)
ø60
ø45
+0.018
+0.002
12
36
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 450
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M22 x 1.5; 14 tief 3 X
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M22 x 1.5; 14 tief 3 O
5)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 14
Passfeder-
breite 14
Bosch Rexroth AG
25/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 160, 180
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
Teilansicht Y
188
31.8
194
66.7
B
A
32
99
294
252
134
Y
Teilansicht Y
A
202
B
188
294
121
237
66.7
32
31.8
Y
10 – SAE-Flanschanschlüsse, unten
(gleiche Seite)
70
31.8
99
32
194
66.7
A
B
185
290
252
149
Y
Teilansicht Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
4)
01, 02,
10
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
450 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 4)
Hinweis
Anschlussplatten 18 und 19 siehe Seite 37 und 40
26/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 200
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
Triebwellen
A
Zahnwelle DIN 5480
W50x2x24x9g
B
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS14x9x80
55
44
M16x2
2)3)
ø70
12
36
53.5
100
M16x2
2)3)
ø70
ø50
+0.018
+0.002
12
36
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
5)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
450 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M22 x 1.5; 14 tief 3 X
6)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M22 x 1.5; 14 tief 3 O
6)
Bis Wellenbund 1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm5)
Abhängig von Einbaulage, muss T6)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
236
236
102.5
ø200
–0.029
45
45
250
25
°
32
40
1)
9
156
°
°
A
B
32
89
T
1
T
2
31.8
206
B
A
32
66.7
211
306
166
284
84 77
Y
99
22
Flansch
ISO 3019-2
Teilansicht Y
Passfeder-
breite 14
Bosch Rexroth AG
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
27/46
Notizen
28/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 250
82
50
1)
9
U
ø224
-0.072
105
105
25
82
T
1
T
2
22
124
246
280
22
26°
48
30`
ø210
246
45°
45°
Flansch
ISO 3019-2
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN 5480
W50x2x24x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS14x9x80
58
49
M16x2
2)3)
ø60
12
36
53.5
82
M16 x 2
2)3)
ø60
ø50
+0.018
+0.002
12
36
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
7)
A, B Arbeitsleitung (siehe Anschlussplatten) 400
T
1
Tankleitung DIN 3852
6)
M22 x 1.5; 14 tief 3 O
5)
T
2
Tankleitung DIN 3852
6)
M22 x 1.5; 14 tief 3 X
5)
U Lagerspülung DIN 3852
6)
M14 x 1.5; 12 tief 3 X
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Abhängig von Einbaulage, muss T5)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
6)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 7)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Passfeder-
breite 14
Bosch Rexroth AG
29/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 250
Lage der Arbeitsanschlüsse bei den Anschlussplatten
01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend 02 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich gegenüberliegend
172
93
288
314
32
100
B
A
Y
66.7
31.8
Teilansicht Y
Teilansicht Y
267
323
236
172
66.7
32
B
A
31.8
82
Y
Platte Benennung Anschluss für Norm Größe
1)
Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
4)
01, 02
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
3)
DIN 13
1 1/4 in
M14 x 2; 19 tief
400 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeine
1) n Hinweise auf Seite 46 zu beachten
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)4)
30/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 355
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN 5480
W60x2x28x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS18x11x100
82
71
M20x2.5
2)3)
ø70
15
42
64
105
M20x2.5
2)3)
ø70
ø60
+0.030
+0.011
15
42
Passfeder-
breite 18
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4 )
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
5)
DIN 13
1 1/2 in
M16 x 2; 21 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 O
6)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 X
6)
U
Lagerspülung DIN 3852
7)
M14 x 1.5; 12 tief 3 X
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852
7)
M14 x 1.5; 12 tief 400 X
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm. 5)
Abhängig von Einbaulage, muss T6)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
83
23.5
14
1
28
U
83
48
1
28
T
1
T
2
45
°
50
1)
171
335
320
360
335
M
A
(M
B
)
ø280
-0.081
22°30`
26°
30`
28
18
36.6
40
120
79.4
250
M
A
A
M
B
B
Y
350
198
102
245
320
Flansch
ISO 3019-2
Teilansicht Y
Bosch Rexroth AG
31/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 500
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN 5480
W70x3x22x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS20x12x100
80
67
M20x2.5
2)3)
ø80
15
42
Passfeder-
breite 20
74.5
105
M20x2.5
2)3)
ø80
ø70
+0.030
+0.011
15
42
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
5)
DIN 13
1 1/2 in
M16 x 2; 21 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 O
6)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M33 x 2; 18 tief 3 X
6)
U
Lagerspülung DIN 3852
7)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852
7)
M14 x 1.5; 12 tief 400 X
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm.5)
Abhängig von Einbaulage, muss T6)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
U
T
1
T
2
45°
M
B
M
A
A
B
50
1)
98
14
27.5
111
142
142
192
375
360
400
375
36.6
40
130
79.4
276
M
A
(M
B
)
ø315
-0.081
22°30`
22
48
26°
30`
30
270
362
396
220
112.5
Y
Flansch
ISO 3019-2
Teilansicht Y
32/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 710
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN
5480W90x3x28x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS25x14x125
105
91
M24x3
2)3)
ø100
18
50
95
130
M24x3
2)3)
ø100
ø90
+0.035
+0.013
18
50
Passfeder-
breite 25
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
5)
DIN 13
2 in
M20 x 2.5; 30 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M42 x 2; 20 tief 3 O
6)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M42 x 2; 20 tief 3 X
6)
U
Lagerspülung DIN 3852
7)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852
7)
M14 x 1.5; 12 tief 400 X
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm. 5)
Abhängig von Einbaulage, muss T6)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
U
236
465
465
45°
44.5
50
170
96.8
344
M
B
M
A
A
B
T
1
T
2
14
41.5
50
1)
131
ø400
183 183
156
M
A
(M
B
)
500
450
–0.089
22°30`
22
18°
30`
47
35
340
485
249
102
507
Y
Flansch
ISO 3019-2
Teilansicht Y
Bosch Rexroth AG
33/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen Nenngröße 1000
Anschlussplatte 01 – SAE-Flanschanschlüsse, hintenliegend
Triebwellen
Z
Zahnwelle DIN 5480
W90x3x28x9g
P
Zyl. Welle mit Passfeder
DIN 6885, AS25x14x125
105
91
M24x3
2)3)
ø100
18
50
Passfeder-
breite 25
95
130
M24x3
2)3)
ø100
ø90
+0.035
+0.013
18
50
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe
3)
Höchstdruck [bar]
4)
Zustand
8)
A, B Arbeitsleitung
Befestigungsgewinde A/B
SAE J518
5)
DIN 13
2 in
M20 x 2.5; 30 tief
400 O
T
1
Tankleitung DIN 3852
7)
M42 x 2; 20 tief 3 O
6)
T
2
Tankleitung DIN 3852
7)
M42 x 2; 20 tief 3 X
6)
U
Lagerspülung DIN 3852
7)
M18 x 1.5; 12 tief 3 X
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852
7)
M14 x 1.5; 12 tief 400 X
Bis Wellenbund
1)
Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 2)
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.3)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 4)
Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde abweichend von Norm. 5)
Abhängig von Einbaulage, muss T6)
1
oder T
2
angeschlossen werden (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 44).
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
7)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 8)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
236
465
450
500
465
45°
50
1)
131
468
14
41.5
ø
400
156
183
277
143
183
511
T
1
U
T
2
44.5
50
170
96.8
Y
344
M
B
M
A
A
B
47
M
A
(M
B
)
–0.089
22°30`
22
26°
30`
340
35
Flansch
ISO 3019-2
Teilansicht Y
34/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Spül- und Speisedruckventil
Das Spül- und Speisedruckventil wird zur Abfuhr von Wärme
aus dem Hydraulikkreislauf eingesetzt.
Im offenen Kreislauf dient es ausschließlich zur Spülung des
Gehäuses.
Im geschlossenen Kreislauf wird zusätzlich zur Gehäusespü-
lung auch der minimale Speisedruck abgesichert.
Aus der jeweiligen Niederdruckseite wird Druckflüssigkeit in
das Motorgehäuse abgeführt. Zusammen mit der Leckflüs-
sigkeit wird diese in den Tank abgeleitet. Im geschlossenen
Kreislauf muss die entzogene Druckflüssigkeit mit gekühlter
Druckflüssigkeit durch die Speisepumpe ersetzt werden.
Das Ventil ist bei der Anschlussplatte 027 direkt an den Kon-
stantmotor (NG45 bis 180, 250) angebaut, bei der Anschluss-
platte 017 (NG355 und 500) auf einer Platte.
Öffnungsdruck Druckhalteventil
(beachten bei Primärventil-Einstellung)
Nenngröße 45 bis 500, fest eingestellt _______________16 bar
Schaltdruck Spülkolben Dp
Nenngröße 45 bis 500 __________________________ 8±1 bar
Spülmenge q
v
Mittels Blenden (Drossel bei integriertem Ventil) können unter-
schiedliche Spülmengen eingestellt werden.
Folgende Angaben basieren auf:
Dp
ND
= p
ND
– p
G
= 25 bar und ν = 10 mm
2
/s
(p
ND
= Niederdruck, p
G
= Gehäusedruck)
Schaltplan
T
2
T
1
A (B)
B (A)
Spülkolben
Spülblende
Druckhalteventil
Standardspülmengen
Spül- und Speisedruckventil, angebaut (Code 7)
Nenngröße Spülmenge
q
v
[L/min]
ø [mm] Materialnummer
der Blende
45 3.5 1.2 R909651766
107, 125 8 1.8 R909419696
160, 180 10 2.0 R909419697
250 10 2.0 R909419697
355, 500 16 2.5 R910803019
Bei den Nenngrößen 45 bis 180 können Blenden für Spülmen-
gen von 3.5 bis 10 L/min geliefert werden. Bei abweichenden
Spülmengen, bitte gewünschte Spülmenge bei Bestellung
angeben. Die Spülmenge ohne Blende beträgt ca. 12 bis 14 L
bei Niederdruck Dp
ND
= 25 bar.
Spül- und Speisedruckventil, integriert (Code 9)
Nenngröße Drossel-ø [mm] q
v
[L/min]
56, 63,
80, 90
1.5 6
1.8 7.3
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Bosch Rexroth AG
35/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Abmessungen
Anschlussplatte 027 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich
A1
Y
A2
98
A
B
Ansicht Y
Nenngröße A1 A2
45 223 151
107, 125 294 192
160, 180 315 201
250 344 17 2
Anschlussplatte 029 – SAE-Flanschanschlüsse, seitlich
A1
Y
A2
125
B
A
Ansicht Y
Nenngröße A1 A2
56, 63 225 17 6
80, 90 257 186.7
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Spül- und Speisedruckventil
Anschlussplatte 017 – SAE-Flanschanschlüsse, hinten
A4
A2
A3
A1
BA
X
40
M16x2; 21 tief
1)
ø18; 40 tief
Ansicht X
Nenngröße A1 A2 A3 A4
355 356 120 421 198
500 397 130 464 220
DIN 13, für die maximalen Anziehdrehmomente sind die
1)
allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten
36/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Druckbegrenzungsventil
Die Druckbegrenzungsventile MHDB (siehe RD 64642) schüt-
zen den Hydromotor vor Überlastung. Sobald der eingestellte
Öffnungsdruck erreicht wird, strömt Druckflüssigkeit von der
Hoch druckseite auf die Niederdruckseite.
Die Druckbegrenzungsventile sind nur in Verbindung mit den
Anschlussplatten 181, 191 oder 192 lieferbar (Bremsventil zum
Anbau an Anschlussplatte 181 siehe nächste Seite).
Einstellbereich Öffnungsdruck ______________ 50 bis 420 bar
Bei Ausführung "mit Druckzuschaltstufe" (192) kann durch Zu-
schalten eines externen Steuerdruckes von 25 bis 30 bar am
Anschluss P
St
eine höhere Druckeinstellung realisiert werden.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben:
Öffnungsdruck Druckbegrenzungsventil –
Öffnungsdruck bei zugeschaltetem Steuerdruck an P –
St
(nur bei Ausführung 192)
Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191"
T
2
M
A
T
1
M
B
B
S
1
A
Ausführung mit Druckzuschaltstufe "192"
T
2
M
A
T
1
M
B
P
St
P
St
B
S
1
A
Bosch Rexroth AG
37/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Druckbegrenzungsventil
Abmessungen
M
B
M
A
Y
M
B
T
1
T
2
S
1
B
A
S
1
M
B
M
A
P
St
S
1
Z
D8
D5
D3
D7
D6
D4
D6
D2
D1
D11
D10
D12
D13
D9
D8
Ansicht Y
Ansicht Z:
Ausführung ohne Druckzuschaltstufe "191" bzw. "181"
Ansicht Z:
Ausführung mit Druck zuschaltstufe "192"
nur bei
Anschluss-
platte "181"
Nenngröße D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13
2)
28, 32
MHDB.16
209 186 25 68 174 102 87 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
45
MHDB.16
222 198 22 65 187 113 98 36 66 50.8 23.8 ø19 M10; 17 tief
56, 63
MHDB.22
250 222 19 61 208 124 105 42 75 50.8 23.8 ø19 M10; 13 tief
80, 90
MHDB.22
271 243 17.5 59 229 134 114 42 75 57.2 27.8 ø25 M12; 18 tief
107, 125
MHDB.32
298 266 10 52 250 149.5 130 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
160, 180
MHDB.32
332 301 5 47 285 17 0 149 53 84 66.7 31.8 ø32 M14; 19 tief
Nenngröße A, B S
1
1)
M
A
, M
B
1)
P
St
1)
28, 32
3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
45
3/4 in M22 x 1.5; 14 tief M20 x 1.5; 14 tief G 1/4
56, 63
3/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
80, 90
1 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
107, 125
1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M26 x 1.5; 16 tief G 1/4
160, 180
1 1/4 in M26 x 1.5; 16 tief M30 x 1.5; 16 tief G 1/4
Montagehinweis für Anschlussplatte mit Druckzuschaltstufe "192":
Bei der Montage der Hydraulikleitung am p
st
-Anschluss muss die Kontermutter gegengehalten werden!
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Norm Größe Höchstdruck [bar]
2)
Zustand
3)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe oben 450 O
S
1
Einspeisung (nur bei Anschlussplatte 191/192) DIN 3852 siehe oben 5 O
M
A
, M
B
Messung Betriebsdruck DIN 3852 siehe oben 450 X
P
St
Steuerdruck (nur bei Anschlussplatte 192) DIN ISO 228 siehe oben 30 O
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.
1)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. 2)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 3)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
38/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Funktion
Fahr-/Windenbremsventile sollen im offenen Kreislauf die Gefahr von Überdrehzahl und Kavitation von Axialkolbenmotoren
verringern. Kavitation entsteht, wenn beim Abbremsen, bei Talfahrt oder bei Lastabsenkung der Motor schneller dreht als es dem
zugeführtem Volumenstrom entspricht.
Bei Einbruch des Zulaufdruckes drosselt der Bremskolben den Rücklaufstrom und bremst den Motor bis der Zulaufdruck wieder
ca. 20 bar erreicht hat.
Beachten
BVD bei Nenngröße 28 bis 180 und BVE bei Nenngröße 107 bis 180 lieferbar. –
Das Bremsventil muss in der Bestellung zusätzlich angegeben werden. Wir empfehlen das Bremsventil und den Motor im Set –
zu bestellen. Bestellbeispiel: A2FM90/61W–VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
Das Bremsventil ersetzt nicht die mechanische Betriebs- und Haltebremse. –
Detaillierte Hinweise zum Bremsventil BVD in RD 95522 und BVE in RD 95525 beachten! –
Für die Auslegung des Bremslüftventils benötigen wir von der mechanischen Haltebremse: –
den Druck bei Öffnungsbeginn -
das Volumen des Bremskolbens zwischen minimalem Hub (Bremse geschlossen) und maximalem Hub (Bremse mit 21 bar -
gelüftet)
die benötigte Schließzeit bei warmem Gerät (Ölviskosität ca. 15 mm -
2
/s)
Fahrbremsventil BVD..F
Anwendungsmöglichkeit
Fahrantrieb bei Mobilbaggern –
Schaltplanbeispiel für Fahrantrieb bei Mobilbaggern
A2FM090/61W-VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
B´
A
M
B
S
G
ext
G´
L´
A´
B
T
M
A
Konstantmotor
A2FM
Bremsventil
BVD
Wegeventil, Pumpe,
nicht im Lieferumfang
enthalten
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Bremsventil BVD und BVE
Bosch Rexroth AG
39/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Windenbremsventil BVD..W und BVE
Anwendungsmöglichkeiten
Windenantrieb in Kranen (BVD und BVE) –
Turasantrieb in Raupenbaggern (BVD) –
Schaltplanbeispiel für Windenantrieb in Kranen
A2FM090/61W-VAB188 + BVE25W385/51ND-V100K00D4599T30S00-0
M
P1
V
G
V
F
S
G
ext
M
k
D
C
D´
C´
G´
L´
D
1
D
2
T
M
A
M
B
Konstantmotor
A2FM
Winde mit
mechanischer
Haltebremse
Bremsventil
BVE
Wegeventil, Pumpe,
nicht im Lieferumfang
enthalten
Zulässiger Schluckstrom bzw. Druck bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Ohne Ventil Eingeschränkte Werte bei Einsatz von DBV und BVD/BVE
Motor DBV BVD/BVE
NG p
nom
/p
max
[bar]
q
V
max
[L/min]
NG
p
nom
/p
max
[bar]
q
V
[L/min]
Code NG
p
nom
/p
max
[bar]
q
V
[L/min]
Code
28 400/450 17 6 16 350/420 100 181
191, 192
20
(BVD)
350/420 100 188
32 201
45 255
56 280 22 240 220
63 315
80 360
90 405
107 427 171
191, 192
17 8
125 500
107 427 32 400 181
191, 192
25
(BVD/BVE)
320 188
125 500
160 577
180 648
DBV ____________________________Druckbegrenzungsventil
BVD _______________________ Bremsventil, doppelt wirkend
BVE _______________________ Bremsventil, einseitig wirkend
Bremsventil BVD und BVE
40/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Abmessungen
Y
B7
B6
B3
B2
B1
B4
B5
A,B
A
B
M
B
T
S
G
ext
Ansicht Y
Druckbegrenzungsventile,
siehe Seite 36, 37
A2FM Bremsventil
Nenngröße Typ
Anschlüsse Abmessungen
A, B B1 B2
B3 B4 (S) B4 (L) B5 B6 B7
28, 32 BVD20..16
3/4 in 209 17 5 174 142 147 139 98 66
45 BVD20..16
3/4 in 222 196 187 142 147 139 98 66
56, 63 BVD20..17
3/4 in 250 197 208 142 147 139 98 75
80, 90 BVD20..27
1 in 271 207 229 142 147 139 98 75
107, 125 BVD20..28
1 in 298 238 251 142 147 139 98 84
107, 125 BVD25..38
1
1
/
4
in 298 239 251 158 163 17 5 120.5 84
160, 180 BVD25..38
1
1
/
4
in 332 260 285 158 163 17 5 120.5 84
107, 125 BVE25..38
1
1
/
4
in 298 240 251 167 172 214 137 84
160, 180 BVE25..38
1
1
/
4
in 332 260 285 167 17 2 214 137 84
250
Auf Anfrage
Anschlüsse
Benennung Anschluss für Ausführung Norm Größe
1)
Höchstdruck
[bar]
2)
Zustand
4)
A, B Arbeitsleitung SAE J518 siehe Tabelle oben 420 O
S Einspeisung BVD20 DIN 3852
3)
M22 x 1.5; 14 tief 30 X
BVD25, BVE25 DIN 3852
3)
M27 x 2; 16 tief 30 X
Br Bremslüftung,
reduzierter Hochdruck
L DIN 3852
3)
M12 x 1.5; 12.5 tief 30 O
G
ext
Bremslüftung, Hochdruck S DIN 3852
3)
M12 x 1.5; 12.5 tief 420 X
M
A
, M
B
Messung Druck A und B
ISO 6149
3)
M12 x 1.5; 12 tief 420 X
Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 46 zu beachten.
1)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.2)
Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.3)
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen) 4)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Bremsventil BVD und BVE
Bosch Rexroth AG
41/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Bremsventil BVD und BVE
Befestigung des Bremsventils
Das Bremsventil wird bei der Auslieferung mit zwei Heftschrau-
ben (Transportsicherung) am Motor befestigt. Die Heftschrau-
ben dürfen bei der Befestigung der Arbeitsleitungen nicht
entfernt werden. Bei getrennter Lieferung von Bremsventil und
Motor muss das Bremsventil zunächst mit den mitgelieferten
Heftschrauben an der Anschlussplatte des Motors befestigt
werden. Die endgültige Befestigung des Bremsventils am
Motor erfolgt durch die Verschraubung der SAE-Flansche mit
folgenden Schrauben:
6 Schrauben (1, 2, 3, 4, 5, 8) ___________ Länge B1+B2+B3
2 Schrauben (6, 7) _______________________ Länge B3+B4
Zum Anziehen der Schrauben ist die vorgegebene Reihenfolge
1 bis 8 (siehe nachfolgende Skizze) in zwei Phasen unbedingt
einzuhalten.
In der ersten Phase sollen die Schrauben mit halbem Anzieh-
drehmoment und in der zweiten Phase mit maximalem Anzieh-
drehmoment (siehe nachfolgende Tabelle) angezogen werden.
Gewinde Festigkeits-
klasse
Anziehdreh-
moment [Nm]
M6 x 1 (Heftschraube) 10.9 15.5
M10 10.9 75
M12 10.9 130
M14 10.9 205
Nenngröße 28, 32, 45 56, 63 80, 90 107, 125, 160, 180 107, 125
Anschlussplatte 18 17
B1
1)
M10 x 1.5; 17 tief M10 x 1.5; 17 tief M12 x 1.75; 18 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 17 tief
B2 78
2)
68 68 85 68
B3 kundenspezifisch
B4 M10 x 1.5; 15 tief M10 x 1.5; 15 tief M12 x 1.75; 16 tief M14 x 2; 19 tief M12 x 1.75; 17 tief
Minimal notwendige Einschraublänge 1 x ø-Gewinde
1)
Inklusive Zwischenplatte2)
B4
B3
B1
B2
1
5
8
4
3
7
6
2
Y
Heftschrauben
(M6 x 1,
Länge = B1+B2,
DIN 912)
Ansicht Y
SAE-Flansch
42/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Drehzahlsensoren
Die Ausführungen A2FM...U und A2FM...F („Für Drehzahlsen-
sor vorbereitet“, d. h. ohne Sensor) beinhaltet eine Verzahnung
am Triebwerk.
Der Anschluss ist bei Auslieferung "Für Drehzahlsensor vorbe-
reitet" mit einer druckfesten Abdeckung verschlossen.
Mit dem angebauten Drehzahlsensor DSA bzw. HDD kann das
zur Drehzahl des Motors proportionale Signal erfasst werden.
Die Sensoren erfassen die Drehzahl und Drehrichtung.
Typschlüssel, technische Daten, Abmessungen, Angaben zum
Stecker und Sicherheitshinweise des Sensors sind dem dazu-
gehörigen Datenblatt zu entnehmen.
DSA _______________________________________ RD 95133
HDD _______________________________________ RD 35135
Der Sensor wird am speziell dafür vorgesehenen Anschluss D
wie folgt befestigt:
DSA _____________________ mit einer Befestigungsschraube
HDD_____________________mit zwei Befestigungsschrauben
Wir empfehlen den Konstantmotor A2FM komplett mit ange-
bautem Sensor zu bestellen.
Ausführung
„
V"
Nenngröße 23 bis 200 mit DSA-Sensor
D
B
C
A
Ausführung „V"
Nenngröße 250 bis 500 mit DSA-Sensor
Auf Anfrage
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-
liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm
Ausführung „H“
Nenngröße 250 bis 500 mit HDD-Sensor
D
A
30
B
C
X
T
1
Ansicht X
ø18.2
22
20
20
22
90°
M6x1 (DIN 13)
8 tief
ohne HDD-Sensor mit HDD-Sensor
Bosch Rexroth AG
43/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
Nenngröße
23, 28, 32 45 56, 63 80, 90 107, 125
Zähnezahl
38 45 47 53 59
DSA
A Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4
B Auflagefläche 57.9 64.9 69.9 74.9 79.9
C 74.5 81.5 86.5 91.5 96.5
D 54.7 54.3 61.5 72.5 76.8
Nenngröße 160, 180 200 250 355
500
Zähnezahl 67 80 78 90
99
HDD
A
Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) – – 32 32 32
B
Auflagefläche – – 110.5 122.5 132.5
C
– – 149 161 171
D
– – 82 93 113
DSA
A
Einbautiefe (Toleranz ± 0.1) 18.4 18.4 32 32 32
B
Auflagefläche 87.4 100.9 – – –
C
104 117.5 – – –
D
86.8 97.5
Drehzahlsensoren
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion verbind liche
Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.
44/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
Einbauhinweise
Allgemeines
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und während
des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und entlüftet sein.
Dies ist auch bei längerem Stillstand zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit über die Hydraulikleitungen entleeren kann.
Besonders bei der Einbaulage „Triebwelle nach oben“ ist auf
eine komplette Befüllung und Entlüftung zu achten, da z. B. die
Gefahr des Trockenlaufens besteht.
Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muss über den höchstge-
legenen Tankanschluss (T
1
, T
2
) zum Tank abgeführt werden.
Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu ach-
ten, dass der jeweilige Gehäusedruck nicht überschritten wird.
Bei Druckdifferenzen an den Tankanschlüssen der Einheiten,
muss die gemeinsame Tankleitung so weit verändert werden,
dass der geringste zulässige Gehäusedruck aller angeschlos-
senen Einheiten in keiner Situation überschritten wird. Ist das
nicht möglich, so müssen gegebenenfalls separate Tanklei-
tungen verlegt werden.
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-
leitungen über elastische Elemente abzukoppeln und Übertan-
keinbau zu vermeiden.
Die Tankleitung muss in jedem Betriebszustand unterhalb des
minimalen Flüssigkeitsniveaus in den Tank münden.
Einbaulage
Siehe folgende Beispiele 1 bis 8.
Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.
Hinweis
Bei Nenngröße 10 bis 200 mit Einbaulage "Welle nach oben"
ist ein Entlüftungsanschluss R erforderlich (bei Bestellung im
Klartext angeben, Sonderausführung). Bei Nenngröße 250 bis
1000 ist Anschluss U im Lagerbereich für Entlüftung serienmä-
ßig enthalten.
Einbaulage Entlüften Befüllen
1 – T
1
2 – T
2
3 – T
1
4 R (U) T
2
5 L
1
T
1
(L
1
)
6 L
1
T
2
(L
1
)
7 L
1
T
1
(L
1
)
8 R (U) T
2
(L
1
)
L
1
Befüllen / Entlüften
R
Entlüftungsanschluss (Sonderausführung)
U
Lagerspülung / Entlüftungsanschluss
T
1
,
T
2
Tankanschluss
h
t min
Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)
h
min
Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden
(100 mm)
Untertankeinbau (Standard)
Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unter-
halb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb des Tanks
eingebaut ist.
1 2
T
1
h
t min
h
min
T
2
h
t min
h
min
3
4
T
1
h
t min
h
min
T
2
R(U)
h
t min
h
min
Übertankeinbau
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb
des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Empfehlung für Einbaulage 8 (Triebwelle nach oben): Ein
Rückschlagventil in der Tankleitung (Öffnungsdruck 0.5 bar)
kann ein Entleeren des Gehäuseraums verhindern.
5 6
T
1
L
1
h
t min
h
min
T
2
L
1
h
t min
h
min
7 8
T
1
L
1
h
t min
h
min
T
2
R(U)
L
1
0.5 bar
h
t min
h
min
Bosch Rexroth AG
45/46
RD 91001/06.2012
A2FM Baureihe 6
46/46 Bosch Rexroth AG
A2FM Baureihe 6
RD 91001/06.2012
1-Headline
© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmel-
dungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.
Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage
über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten
Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben
entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist
zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-
prozess unterliegen.
Änderungen vorbehalten.
Bosch Rexroth AG
Mobile Applications
Glockeraustraße 4
89275 Elchingen, Germany
Tel. +49 7308 82-0
Fax +49 7308 7274
info.brm@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/axialkolbenmotoren
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb, Germany
Tel. +49 7451 92-0
Fax +49 7451 8221
Allgemeine Hinweise
Der Motor A2FM ist für den Einsatz im offenen und ge- –
schlossenen Kreislauf vorgesehen.
Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkol- –
beneinheit setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften
voraus.
Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die zuge- –
hörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. Fordern
Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth an.
Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Axialkol- –
beneinheit Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaß-
nahmen vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit (Be- –
triebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Verschie-
bungen der Kennlinie ergeben.
Arbeitsanschlüsse: –
Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den -
angegebenen Höchstdruck ausgelegt. Der Maschinen-
bzw. Anlagenhersteller muss dafür sorgen, dass die
Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen
Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflüssig-
keit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren
entsprechen.
Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den -
Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. –
Das Produkt ist nicht als Bestandteil für das Sicherheitskon- –
zept einer Gesamtmaschine gemäß ISO13849 freigegeben.
Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente: –
Armaturen: -
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmo-
menten der verwendeten Armaturen.
Befestigungsschrauben: -
Für Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde
nach DIN 13 bzw. Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen
wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall
gemäß VDI 2230.
Einschraubloch der Axialkolbeneinheit: -
Die maximal zulässigen Anziehdrehmomente M
G max
sind
Maximalwerte der Einschraublöcher und dürfen nicht über-
schritten werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
Verschlussschrauben: -
Für die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metal-
lischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen
Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben M
V
. Werte
siehe nachfolgende Tabelle.
Anschlüsse
Maximal zulässiges
Anziehdrehmomet der
Einschraublöcher M
G max
Erforderliches
Anziehdrehmoment der
Verschlussschrauben M
V
1)
Schlüsselweite
Innensechskant der
Verschlussschrauben
Norm Gewindegröße
DIN 3852
1)
M10 x 1 30 Nm 15 Nm
2)
5 mm
M12 x 1.5 50 Nm 25 Nm
2)
6 mm
M14 x 1.5 80 Nm 35 Nm 6 mm
M16 x 1.5 100 Nm 50 Nm 8 mm
M18 x 1.5 140 Nm 60 Nm 8 mm
M20 x 1.5 170 Nm 80 Nm 10 mm
M22 x 1.5 210 Nm 80 Nm 10 mm
M26 x 1.5 230 Nm 120 Nm 12 mm
M27 x 2 330 Nm 135 Nm 12 mm
M30 x 2 420 Nm 215 Nm 17 mm
M33 x 2 540 Nm 225 Nm 17 mm
M42 x 2 720 Nm 360 Nm 22 mm
DIN ISO 228 G 1/4 40 Nm – –
Die Anziehdrehmomente gelten für den Lieferzustand "trocken" sowie den montagebedingten, "leicht geölten" Zustand der
1)
Schraube.
Im Zustand "leicht geölt" reduziert sich M
2)
V
bei M10 x 1 auf 10 Nm und bei M12 x 1.5 auf 17 Nm.